판금 딥 드로잉 공정은 평평한 금속 시트를 복잡한 3D 모양으로 변환합니다. 이러한 형상은 컵, 캔, 상자 등이 될 수 있습니다. 이 방법은 자동차 및 식품 제조를 비롯한 다양한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이 딥 드로잉은 절단 없이도 견고한 부품을 만들거나 금속 용접.
따라서 제작되는 부품의 품질과 강도가 최고 수준입니다. 또한 이 공정은 정밀도가 뛰어나 컵 모양이나 원통형과 같은 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 그러나 많은 사람들이 이 공정의 기본 사항을 잘 알지 못합니다. 이 글에서는 딥 드로잉 프로세스에 대해 알아보겠습니다. 또한 딥 드로잉 유형에 대해서도 알아보겠습니다. 그럼 시작해 보겠습니다!
판금 딥 드로잉이란 무엇인가요?
판금 딥 드로잉은 평평한 금속 시트를 캔, 상자, 컵과 같이 깊고 속이 빈 부품으로 성형하는 공정입니다. 이 방법에서는 평평한 금속판을 다이 위에 놓은 다음 펀치로 금속을 다이에 밀어 넣어 3D 모양을 만듭니다. 이 성형 기술은 금속을 절단하거나 용접하지 않고도 금속을 늘릴 수 있습니다.
금속 제작소 강하고 매끄러운 부품을 만드는 데 자주 사용됩니다. 제조업체는 자동차, 비행기 및 다양한 주방 제품을 생산할 때 딥 드로잉을 선호합니다. 연료 탱크, 싱크대, 식품 용기를 만드는 데 도움이 됩니다. 이 방법을 사용하면 강도가 높고 표면이 매끄러운 복잡한 부품을 만들 수 있습니다.
딥 드로잉 공정은 또한 제품 내구성을 향상시키고 추가 조립의 필요성을 줄여줍니다. 금속판 드로잉과 딥 드로잉은 서로 다르다는 점을 기억하세요. 드로잉에서는 소재가 다이 캐비티에서 밀고 당겨져 속이 빈 모양을 만듭니다. 그러나 이 속이 빈 모양의 깊이는 그리 높지 않습니다.
깊은 드로잉은 또한 속이 빈 모양을 만듭니다. 그러나 이 속이 빈 구조의 깊이는 부품의 직경보다 높습니다. 이 프로세스는 매우 다재다능하여 눈에 띄게 만듭니다. 다양한 재료를 사용하여 내부가 비어 있는 컵 모양을 만들 수 있습니다.
이 공정에서 많이 사용되는 소재는 알루미늄, 스테인리스 스틸, 황동, 구리, 저탄소강입니다. 그리고 판금 딥 드로잉 프로세스가 빨라 기업의 생산 효율성이 향상됩니다. 그러나 이 드로잉 프로세스의 비용도 매우 높기 때문에 큰 단점이 될 수 있습니다.
판금 드로잉에 필요한 재료
판금 모양을 만들려면 몇 가지 필수 도구와 재료가 필요합니다. 각 도구는 금속이 찢어지거나 구겨지지 않고 올바른 모양을 만드는 데 도움이 됩니다. 다음 자료가 필요합니다.
- 금속 블랭크
- 죽다
- Punch
- 빈 홀더
- 윤활유
판금 딥 드로잉의 단계별 프로세스
딥 드로잉은 압력을 가하여 평평한 시트를 더 깊은 모양으로 변형합니다. 펀치가 시트를 다이 안으로 밀어 넣습니다. 힘이 너무 강하면 시트가 찢어질 수 있습니다. 힘이 너무 약하면 주름이 생길 수 있습니다. 실수를 방지하기 위해 작업자는 적절한 속도, 압력 및 도구를 사용합니다. 작업자는 매끄럽고 튼튼하며 올바른 모양의 부품을 만들기 위해 각 단계를 신중하게 수행해야 합니다.
1단계: 블랭크 준비
딥 드로잉 과정의 첫 번째 단계는 블랭크를 준비하는 것입니다. 블랭크는 금속판에서 잘라낸 둥글고 평평한 디스크입니다. 블랭크의 크기는 최종 부품의 크기와 모양에 따라 신중하게 선택됩니다. 블랭크가 너무 작으면 다이를 채우지 못합니다. 너무 크면 성형 과정에서 주름이 생길 수 있습니다. 블랭크는 일반적으로 절단 도구 또는 레이저 기계를 사용하여 깨끗하고 균일한 가장자리를 만들기 위해 생산됩니다.
2단계: 주사위에 빈칸 넣기
블랭크가 준비되면 다이 캐비티 위에 놓습니다. 다이는 파트의 외벽을 형성하는 하단 도구입니다. 드로잉이 균일하게 이루어지도록 블랭크의 중앙에 올바르게 배치해야 합니다. 중앙에서 벗어나면 파트가 한쪽으로 기울어지거나 한쪽에 주름이 생길 수 있습니다. 블랭크 홀더는 위에서 블랭크를 가볍게 누릅니다. 이렇게 하면 펀치가 아래로 밀릴 때 가장자리가 너무 많이 움직이는 것을 방지할 수 있습니다.
3단계: 펀치로 블랭크 누르기
펀치는 블랭크를 다이에 밀어 넣는 모양의 도구입니다. 펀치는 큰 힘으로 아래로 이동하여 평평한 판재를 더 깊은 형태로 만들기 시작합니다. 금속은 다이로 흘러 들어가면서 늘어나면서 펀치 모양이 만들어집니다. 펀치는 금속 손상을 방지하기 위해 매끄럽고 다이와 정렬되어야 합니다. 윤활유는 공정을 더 매끄럽게 하고 금속이 찢어지거나 과열되는 것을 방지하기 위해 종종 사용됩니다.
4단계: 깊은 모양 만들기
펀치가 아래쪽으로 계속 내려가면서 판금은 깊은 컵이나 원통 모양으로 형성됩니다. 여기서 대부분의 드로잉이 이루어집니다. 금속은 평평한 모양을 넘어 강제로 늘어나게 됩니다. 이 단계에서는 신중한 균형이 필요합니다. 금속을 한 번에 너무 멀리 밀어 넣으면 가장자리나 모서리가 찢어지거나 갈라질 수 있습니다. 이렇게 점진적으로 접근하면 금속이 새로운 모양에 적응하면서 매끄럽고 균일한 벽을 유지할 수 있습니다.
5단계: 그려진 부분 제거하기
펀치가 전체 깊이에 도달하고 금속이 다이와 일치하도록 완전히 형성되면 펀치를 다시 들어 올립니다. 성형된 금속 부품은 금형에서 조심스럽게 제거해야 합니다. 이 작업은 일반적으로 수동으로 또는 자동화된 시스템을 사용하여 수행됩니다. 때때로 드로잉된 부품이 펀치에 달라붙거나 마찰로 인해 다이가 죽는 경우가 있습니다. 이를 방지하기 위해 작업자는 이젝터 핀이나 에어 제트를 사용하여 부품을 부드럽게 밀어냅니다.
6단계: 트리밍 및 마무리
제거한 후에는 가장자리 주변의 여분의 재료를 다듬어야 합니다. 트리밍은 이 여분의 금속을 제거하여 부품을 매끄럽고 균일하게 마무리합니다. 일부 부품은 다음을 사용하여 추가로 연마하거나 모양을 만듭니다. CNC 가공 을 사용하여 정확한 크기 요건을 충족합니다. 나중에 부품을 도장하거나 코팅할 경우 표면을 청소하여 기름이나 먼지를 제거합니다. 이 시점에서 부품은 조립 또는 추가 변형 준비가 완료됩니다.
판금 딥 드로잉의 유형
부품의 모양과 설계 복잡성에 따라 다양한 딥 드로잉 방법이 사용됩니다. 이러한 유형은 업계에서 작업에 가장 적합한 방법을 선택하는 데 도움이 됩니다.
1- 싱글 액션 딥 드로잉
싱글 액션 딥 드로잉은 가장 기본적이고 널리 사용되는 딥 드로잉 방법입니다. 한 번의 펀치가 아래로 이동하여 금속 블랭크를 다이 캐비티 안으로 밀어 넣는 방식입니다. 이 과정을 통해 간단한 컵 모양이 만들어집니다. 한쪽에서만 힘이 가해지기 때문에 깊이가 직경보다 크지 않은 얕은 부품을 만드는 데 이상적입니다.
2- 더블 액션 딥 드로잉
더블 액션 딥 드로잉은 두 개의 개별 동작을 사용합니다. 한 램은 블랭크 홀더를 사용하여 블랭크를 단단히 고정하고, 두 번째 램은 펀치를 다이에 밀어 넣습니다. 블랭크 홀더는 판재가 가장자리에서 너무 많이 움직이는 것을 방지합니다. 이 방법은 자동차 제조 또는 항공 우주와 같이 부품의 품질이 필수적인 산업에서 실용적입니다.
3- 다단계 딥 드로잉 프로세스
특히 매우 깊은 모양이 필요한 부품의 경우 한 번의 드로잉만으로는 충분하지 않을 때가 있습니다. 다단계 딥 드로잉은 여러 단계로 금속을 성형하여 이 문제를 해결합니다. 첫 번째 드로잉 후에는 각각 다른 다이와 펀치를 사용하여 부품을 다시 드로잉하여 모양을 최종 형태에 더 깊고 가깝게 만들 수 있도록 설계합니다.
4- 수력 기계 딥 드로잉
수중 기계식 딥 드로잉은 유체 압력과 기계적 힘을 결합합니다. 이 방식에서는 가압된 액체가 드로잉 중에 블랭크를 지지합니다. 유체는 금형 뒤의 챔버를 채우고 금속판 전체에 고른 압력을 가합니다. 이 지지대는 블랭크와 다이 사이의 마찰을 줄여 깊고 복잡한 모양을 더 쉽게 형성할 수 있게 해줍니다.
판금 딥 드로잉 기법의 응용
앞서 말했듯이 딥 드로잉 프로세스는 속이 빈 모양의 부품을 만드는 데 도움이 됩니다. 속이 비어 있거나 그려진 부분은 재료 자체의 직경보다 더 깊습니다. 이 프로세스는 복잡한 (컵 모양 또는 원통형) 모양을 쉽게 만들 수 있습니다. 따라서 다양한 산업 분야에서 주목을 받고 있습니다. 다음은 다양한 분야에서 이 방법을 적용한 사례를 보여주는 표입니다:
| 산업 | 애플리케이션 |
| 자동차 | 연료 탱크, 차체 패널, 머플러 |
| 항공우주 | 캐니스터, 엔진 부품, 하우징 |
| 어플라이언스. | 싱크대, 조리기구, 세탁기 드럼 |
| 패키징 | 캔, 튜브, 에어로졸 용기 |
| 전자 제품 | 배터리 케이스, 휴대폰 및 카메라 쉘 |
| 의료 | 가스 용기, 수술 도구 하우징 |
| HVAC/배관 | 덕트 부품, 엔드 캡 및 밸브 커버 |
자주 묻는 질문
드로잉과 딥 드로잉의 차이점은 무엇인가요?
드로잉 프로세스는 깊이가 낮은 재료에 속이 빈 구조를 만듭니다. 딥 드로잉에서는 재료가 다이에 밀착되어 속이 빈 구조의 캐비티가 만들어집니다. 이 속이 빈 구조의 깊이는 재료의 너비보다 높습니다. 드로잉 프로세스로 만든 부품은 깊이가 그렇게 높지 않습니다.
딥 드로잉에 적합한 재료는 무엇인가요?
구부려도 부러지지 않는 재료는 딥 드로잉에 이상적인 것으로 간주됩니다. 이러한 재료는 연성이 있어 펀치의 압력을 쉽게 견뎌냅니다. 이러한 재료의 예로는 스테인리스 스틸, 알루미늄, 황동 등이 있습니다.
결론
금속 가공은 한때 매우 어려운 작업이었습니다. 기술이 부족했고 사람들은 수작업에 의존해야 했습니다. 하지만 이제는 최신 공정을 통해 복잡한 형상을 쉽게 구현할 수 있게 되면서 상황이 달라졌습니다. 이러한 공정 중 하나가 바로 금속판 딥 드로잉입니다.
이 기사에서는 재료를 펀치로 다이에 대고 눌렀습니다. 결과적으로 재료에 속이 빈 모양이 생깁니다. 이 중공의 깊이는 매우 높습니다. 이 기사에서는 이 프로세스의 작업과 관련된 모든 단계를 설명했습니다. 이 프로세스는 다양한 산업에서 널리 사용되며 복잡한 모양의 다양한 부분을 만드는 데 도움이 됩니다.