RFS는 최신 자동화 기술과 절단, 절곡 및 스탬핑 기술을 사용하여 빠른 견적을 제공하고 영업일 기준 최소 10일 이내에 부품을 배송합니다.
고정밀 판금 제조 제조업체
판금은 다양한 두께의 평평한 금속판입니다. 판금 제조 공정에는 이러한 원판을 기능성 부품으로 가공하는 과정이 포함됩니다. RFS는 레이저 절단, 스탬핑, 절곡, 용접 및 마감을 포함한 종합적인 판금 제조 서비스를 제공합니다. 초기 재료 선택부터 정밀 가공, 최종 표면 처리에 이르기까지 엄격한 규제 및 업계 표준을 준수합니다. 원자재와 관련하여 다음과 같은 다양한 금속으로 작업할 수 있습니다. 스틸, 알루미늄, 황동 및 스테인리스 스틸. 당사는 모든 고객에게 맞춤형 판금 제작 솔루션을 제공하기 위해 항상 고품질 표준을 준수합니다.
당사는 CNC 벤딩 머신, 유압 프레스, 용접 로봇, 레이저 절단기 등 다양한 판금 가공 장비를 보유하고 있습니다. 이러한 장비는 다양한 맞춤형 판금 가공 요구를 충족할 수 있습니다. 또한 저희 공장에는 판금 가공 제조 전문가로 구성된 숙련된 엔지니어 팀이 있습니다. 맞춤형 솔루션 외에도 스탬핑, 용접, 레이저 절단 등 판금 제조 서비스를 통해 고객이 요구하는 정밀도와 성능을 충족하는 제품을 제작할 수 있습니다.
견적 받기판금 제작 공정은 어떻게 진행되나요?
판금 가공은 평평한 금속 시트를 완성된 부품이나 제품으로 가공하는 프로세스입니다. 이 프로세스는 일반적으로 설계 및 엔지니어링 단계에서 시작됩니다. 이 단계에서는 CAD 도면을 사용하여 부품의 모양, 크기 및 공차 요구 사항을 결정합니다. 그런 다음 레이저 절단, 펀칭 또는 전단 등의 방법을 사용하여 원재료를 지정된 치수로 절단합니다.
절단 후에는 금속판에 굽힘, 롤링 또는 스탬핑과 같은 기본 가공을 수행합니다. 좀 더 복잡한 디자인의 경우 여러 번의 벤딩 작업을 수행해야 할 수도 있습니다. 제품에 조립이 필요한 경우 용접, 기계 가공, 표면 처리(코팅 또는 연마 등)를 거칩니다. 마지막으로 각 구성 요소를 검사하고 최종 제품으로 조립합니다.
이러한 유형의 가공을 수행할 때 RFS는 각 단계 간의 연결에 세심한 주의를 기울입니다. 예를 들어, 절단의 정확도는 후속 절곡 및 조립에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 초기 작업은 너무 거칠지 않습니다. 굽힘 및 용접과 같은 단계에서는 나중에 조정하지 않도록 치수를 비교적 안정적인 범위 내에서 유지합니다. 전반적으로 어느 한 공정이 특별히 뛰어난 것이 아니라 전체 공정의 흐름을 원활하게 만드는 데 중점을 둡니다. 그 결과 보다 안정적인 완제품이 만들어집니다.
RFS 판금 제조 서비스에 대한 공차
공차 요구 사항을 지정하지 않은 경우 RFS는 판금 제조 공정에서 ISO 2768-mK 일반 공차 표준을 따릅니다. 이를 통해 도면에 특정 공차가 지정되지 않은 경우 모든 부품의 성능과 품질을 일관되게 유지할 수 있습니다. "MK" 분류는 대부분의 산업 응용 분야에서 균형 잡힌 치수 및 기하학적 정확도 수준을 제공합니다. RFS는 특정 프로젝트에 대한 맞춤형 공차도 제공할 수 있습니다. 특별한 공차 요구 사항이 있는 경우 미리 알려주시면 됩니다.
선형 치수 - ISO 2768-1(클래스 "m")
| 공칭 크기 범위(mm) | 허용 오차(± mm) |
|---|---|
| 최대 3 | ±0.1 |
| 3~6세 이상 | ±0.1 |
| 6 ~ 30세 이상 | ±0.2 |
| 30 이상 120 미만 | ±0.3 |
| 120 ~ 400개 이상 | ±0.5 |
| 400~1000개 이상 | ±0.8 |
| 1000~2000개 이상 | ±1.2 |
각도 치수 - ISO 2768-1(클래스 "m")
| 공칭 범위 | 허용 오차(±도) |
|---|---|
| 모든 범위 | ±1° |
기하학적 공차 - ISO 2768-2(클래스 "K")
| 기능 유형 | 길이(L) 허용 오차 ≤ 10mm | 10mm < L ≤ 30mm | 30mm < L ≤ 100mm | 100mm < L ≤ 300mm |
|---|---|---|---|---|
| 직진성/평탄도 | 0.05 mm | 0.1 mm | 0.2mm | 0.3mm |
| 수직성 | 0.2mm | 0.3mm | 0.4 mm | 0.5mm |
| 대칭/위치 | 0.1 mm | 0.2mm | 0.3mm | 0.5mm |
L = 허용되는 피처의 길이
참고: 이러한 허용 오차는 도면에 특정 허용 오차가 표시되지 않은 경우에만 적용됩니다.
RFS 맞춤형 판금 제작 서비스에 사용 가능한 재료
| 알루미늄 | 구리 | 스테인리스 스틸 | 탄소강 | 아연 도금 강철 |
|---|---|---|---|---|
| 알루미늄 6061 | 구리 C110 | 스테인리스 스틸 301 | 탄소강 A36 | 아연 도금 강판 SGCC |
| 알루미늄 5052 | 구리 C260(황동) | 스테인리스 스틸 304 | 탄소강 1018 | 아연 도금 강철 SECC |
| 알루미늄 3003 | 스테인리스 스틸 316/316L | 탄소강 SPCC | ||
| 알루미늄 7075 | 스테인리스 스틸 430 |
참고: 나열된 자료는 일반적으로 지원하는 옵션이지만 이에 국한되지 않습니다. 프로젝트에 다른 자료나 특수 자료가 필요한 경우 언제든지 문의해 주시면 최적의 솔루션을 논의해 드리겠습니다.
RFS 판금 표면 마감
파우더 코팅
RFS는 판금 부품에 더 강하고 균일한 표면을 제공하는 파우더 코팅을 제공합니다. 또한 판금 부품에 긁힘과 녹이 잘 생기지 않습니다.
아연 도금
부품을 습한 환경에서 사용해야 하는 경우 아연으로 코팅할 수 있습니다. 이렇게 하면 부품이 녹슬지 않습니다.
아노다이징
RFS는 알루미늄 부품을 아노다이징 처리할 수 있습니다. 아노다이징은 부품 표면의 부식을 방지하고 표면에 색상을 입힐 수 있습니다.
전기 도금
전기 도금은 니켈이나 크롬과 같은 얇은 금속 층으로 부품을 코팅하는 데 사용됩니다. 이는 제품의 외관과 내구성을 모두 향상시킵니다.
페인팅
RFS는 전통적인 스프레이 페인팅도 제공합니다. 스프레이 페인팅은 부품 표면에 색상을 추가하는 것 외에도 부품 표면을 보호하는 역할도 합니다.
판금 제조 제조의 응용 분야
자동차
RFS에서는 자동차 산업을 위한 다양한 판금 부품을 제조합니다. 차체 패널, 브라켓, 기타 맞춤형 판금 피팅 등 자동차 제조업체의 요구 사항을 충족하는 판금 부품을 생산합니다.
의료
RFS는 부품의 정밀도와 품질에 세심한 주의를 기울입니다. 그렇기 때문에 의료 현장에서 완벽하게 작동하는 수술 도구 및 검사 장비와 같은 고정밀 의료용 판금 부품을 생산합니다.
항공우주
당사 부품의 원자재, 생산 공정 및 표면 처리는 항공우주 산업에서 요구하는 높은 수준의 정밀도를 충족합니다. 당사의 판금 부품은 극한의 환경에서도 성능을 유지합니다.
구조
당사의 판금 부품은 일반적으로 지붕, 클래딩, 구조물 지지대와 같은 건설 분야에 사용됩니다. 당사는 내구성이 뛰어나고 비용 효율적인 솔루션을 제공하여 시공업체가 설치 시간을 절약하는 동시에 시간이 지나도 높은 품질과 성능을 유지할 수 있도록 지원합니다.
식음료
당사는 트레이, 컨베이어, 보관 장비 등 식음료 가공을 위한 맞춤형 판금 부품을 제공합니다. 이러한 판금 부품은 식품 위생 규정을 준수하는 동시에 세척이 용이합니다.
농업
RFS는 수확 장비, 트레일러, 저장 시스템 부품과 같은 농기계용 내구성 있는 판금 부품도 생산합니다. 내구성이 뛰어나기 때문에 날씨가 흐리고 실외에 있어도 부품의 성능이 유지됩니다.
RFS 판금 제작 서비스에 대한 FAQ
판금 부품을 제작할 때 주로 어떤 재료를 사용하시나요?
일반적으로 사용되는 재료로는 구리, 철, 알루미늄, 스테인리스 스틸 등이 있습니다. 재료마다 강도, 무게, 내식성, 전기 전도성 등의 효과가 다릅니다. 애플리케이션 요구 사항에 가장 적합한 소재를 선택해 드립니다. 특정 소재가 있는 경우 당사에 문의하실 수도 있습니다.
판금 가공을 특정 프로젝트에 맞게 맞춤화할 수 있나요?
물론 완벽한 커스터마이징을 지원합니다. 재료 선택부터 디자인, 마감 및 조립에 이르기까지 고객이 원하는 것을 정확하게 수행할 수 있습니다. 따라서 무역 회사든 공장이든 상관없이 당사가 생산하는 부품이 귀사 또는 귀사 고객의 요구 사항을 충족하도록 보장할 수 있습니다.
결제 옵션에는 어떤 것이 있나요?
일반적인 결제 방법은 TT와 Paypal이며, 다른 결제 방법이 있는 경우 알려주시면 프로젝트에 가장 적합한 결제 방법을 논의해드리겠습니다.
품질 인증 기준이 있나요?
예, 저희는 ISO 9001 품질 경영 시스템 인증서를 보유하고 있습니다. 이 국제 표준은 제품의 품질을 관리하고 전체 생산 프로세스를 체계적으로 유지하는 데 도움이 됩니다. 이 품질 시스템 인증서를 통해 모든 주문이 배송 전에 합의된 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 또한 고객이 공장을 방문하거나 신규 주문을 할 때 당사의 품질 관리를 편리하게 확인할 수 있습니다.
판매 후 지원이 가능한가요?
예. 필요한 경우 판금 부품에 대한 설치 가이드를 제공할 수 있습니다. 주문이 배송된 후에도 질문에 답변하거나 문제를 해결하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
판금 제작 외에 다른 제작 서비스를 제공하나요?
판금 가공 외에도 CNC 가공, 열간 단조, 냉간 단조, 정밀 주조 등을 수행할 수 있습니다. 다른 가공이 필요한 경우에도 당사에 문의하실 수 있습니다.