맞춤형 판금 스탬핑 서비스

일반적인 스탬핑 도구

스탬핑에는 금형 자체뿐만 아니라 일반적으로 사용되는 장비와 보조 도구도 포함되며, 주로 "재료를 안정적으로 압출하는 방법"에 중점을 둡니다.

• 스탬핑 프레스

스탬핑 프레스는 핵심 장비로, 기본적으로 모든 스탬핑 작업을 이곳에서 수행합니다. 프레스에는 금형이 장착되어 있으며, 금형을 위아래로 움직여 판재를 필요한 모양으로 압착합니다.

RFS는 장비를 선택할 때 톤수뿐만 아니라 연속 작동 중에도 정밀도를 유지할 수 있는 안정성을 우선시합니다. 그렇지 않으면 치수 변동이 발생할 수 있기 때문입니다.

• 스탬핑 다이

금형은 최종 모양을 결정하는 데 매우 중요하며, 제품의 외관은 금형에 의해 크게 결정됩니다. 구조에 따라 단일 스테이션, 다중 스테이션 등 다양한 다이 디자인이 필요합니다.

금형을 설계할 때 RFS는 실현 가능성뿐만 아니라 후속 생산의 안정성, 사용 편의성, 장기적인 일관성까지 고려합니다.

• 펀치 앤 다이 세트

펀치와 다이는 재료와 직접 접촉하는 부품으로, 하나는 아래로 누르고 다른 하나는 잡아주며 함께 작동하여 펀칭 또는 성형 작업을 완료합니다.

RFS는 핏 간극에 세심한 주의를 기울입니다. 간격이 부적절하면 버나 치수 편차가 쉽게 발생하여 나중에 완전히 제거하기 어려운 문제가 발생할 수 있습니다.

• 피더

공급 장치는 주로 판금을 세그먼트별로 다이 세그먼트에 공급하는데, 이는 리듬을 유지하기 위해 연속 생산에서 특히 중요합니다.

배치 생산 시 RFS는 일반적으로 금형과 함께 공급 장치를 사용하여 각 단계에서 보다 안정적인 포지셔닝을 보장하고 오정렬 가능성을 줄입니다.

• 스트레이트너

일부 판금은 스탬핑 프레스에 들어가기 전에 약간의 구부러짐이 있을 수 있습니다. 이러한 경우 레벨링 기계로 교정해야 하며, 그렇지 않으면 직접 스탬핑하면 정확도에 영향을 미칩니다.

RFS는 처리 전에 재료가 불안정하다고 판단되면 일반적으로 이 단계를 수행하여 문제가 이후 공정으로 이월되는 것을 방지합니다.

• 윤활 시스템

일반적으로 스탬핑 공정 중에 윤활을 추가하는 이유는 주로 마찰을 줄여 소재가 금형 내에서 더 원활하게 움직일 수 있도록 하고 금형의 수명을 연장하기 위해서입니다.

RFS는 재료 조건에 따라 생산 중에 간단한 윤활 처리를 수행할 수도 있습니다. 이는 모든 제품에 필요한 것은 아니지만 성형 요구 사항이 높은 부품에서 더 두드러집니다.

• 측정 도구

스탬핑 공정에서 캘리퍼와 마이크로미터와 같은 측정 도구는 주로 치수 편차를 수시로 확인하기 위해 자주 사용됩니다.

RFS는 생산 중, 특히 대량 생산 시 기본적인 치수 검사를 수행하여 배치가 완료된 후에야 문제를 발견하는 것을 방지하기 위해 무작위 검사를 수행합니다.

스탬핑 유형

스탬핑은 단일 공정이 아니며 제품마다 다른 기술을 사용합니다. 어떤 것은 한 번에 완성되는 반면, 어떤 것은 단계별로 만들어집니다. 다음은 몇 가지 일반적인 방법입니다:

블랭킹

블랭킹은 주로 큰 판재에서 판금을 펀칭하여 기본 모양을 만드는 작업입니다. 먼저 윤곽을 '잘라내는' 작업이라고 생각하면 되고, 이후 가공은 이를 기반으로 이루어집니다.

이 단계의 편차는 나중에 수정하기 어렵기 때문에 RTS는 일반적으로 이 단계에서 높은 차원의 안정성을 유지합니다. 따라서 초기 작업은 너무 느슨하지 않습니다.

피어싱

피어싱은 원형, 정사각형 또는 불규칙한 모양과 같은 판금에 구멍을 뚫는 작업을 포함합니다. 이 단계는 일반적으로 재료를 구부리거나 모양을 만들기 전에 비교적 평평한 상태에서 수행됩니다.

구멍은 나중에 조립할 때 사용되기 때문에 RTS는 구멍을 다룰 때 위치 정확도에 세심한 주의를 기울입니다. 초기 작업에서 편차가 크면 나중에 구멍이 제대로 정렬되지 않습니다.

벤딩

굽힘은 평평한 시트를 일반적인 직각 또는 다각 구조와 같은 3차원 구조로 접는 작업을 포함합니다. 이 단계는 판금 작업에서도 흔히 사용됩니다.

RFS는 특히 배치 생산 시 벤딩 중에 일관된 각도와 치수를 유지하기 위해 노력합니다. 불일치는 조립 중에 눈에 띄게 나타납니다.

딥 드로잉

딥 드로잉은 평평한 시트를 껍질이나 컵과 같은 깊이 있는 모양으로 늘리는 작업입니다. 이 공정은 재료와 금형에 대한 요구 사항이 더 높습니다.

RFS는 스트레칭 공정 중 안정성에 중점을 두어 균열이나 두께 불균일을 방지합니다. 이러한 문제가 발생하면 전체 부품을 사용할 수 없게 됩니다.

프로그레시브 스탬핑

프로그레시브 스탬핑은 단일 금형 내에서 여러 단계로 재료를 가공합니다. 재료는 세그먼트 단위로 앞으로 공급되어 한 번에 한 단계씩 완료되어 최종 제품이 완성됩니다.

RFS는 연속 생산이므로 이 경우 전체 공정의 안정성을 우선시합니다. 한 단계의 문제가 전체 배치에 영향을 미칠 수 있기 때문입니다.

형성

성형은 일반적으로 판재를 완전히 자르지 않고 리브, 플랜지 등 다양한 모양으로 변경하는 것을 가리키는 광범위한 용어입니다.

RFS는 이러한 세부 구조를 만들 때 단순히 모양을 만드는 데 그치지 않고 강도나 조립 요구 사항 등 실제 사용성을 더 많이 고려합니다.

당사는 이러한 산업에만 국한되지 않습니다. 금속 스탬핑 서비스가 필요한 경우 당사에 문의해 주세요!