الرسم العميق للصفائح المعدنية الدقيقة للمكونات المعقدة

توفر خدمة السحب العميق للصفائح المعدنية حلولاً عالية الدقة وفعالة من حيث التكلفة لتصنيع المكونات المعدنية المعقدة بدقة ومتانة استثنائية. وباستخدام تقنيات السحب العميق المتقدمة، نقوم بتحويل الصفائح المعدنية المسطحة إلى أشكال معقدة وغير ملحومة ذات سلامة هيكلية فائقة. تضمن عمليتنا تصنيع أجزاء عالية القوة وخفيفة الوزن تلبي التفاوتات الصارمة مع الحفاظ على التشطيبات النهائية السلسة والجودة المتسقة. وسواء كان ذلك لتطبيقات السيارات أو الفضاء أو التطبيقات الطبية أو الصناعية، فإننا نقدم حلولاً موثوقة وقابلة للتطوير مصممة خصيصاً لتلبية احتياجاتك الخاصة.

التشكيل الدقيق بالسحب العميق

نحن نستخدم تقنيات السحب العميق المتقدمة لتحويل الصفائح المعدنية إلى مكونات معقدة وغير ملحومة ذات قوة عالية وخصائص خفيفة الوزن وجودة متسقة. تضمن عمليتنا تفاوتاً دقيقاً في الأبعاد، مما يجعلها مثالية للأجزاء الدقيقة في صناعات السيارات والفضاء والطب والإلكترونيات.

احصل على عرض أسعار

تصميم وتصنيع قوالب السحب العميق المخصصة وتصنيعها

نحن نوفر خدمات تصميم وتصنيع قوالب السحب العميق الاحترافية المصممة خصيصًا لتلبية متطلباتك الخاصة. وبفضل تكنولوجيا الأدوات الدقيقة، نضمن كفاءة الإنتاج وتقليل هدر المواد إلى أدنى حد ممكن وتحسين تكاليف التصنيع، مما يتيح إنشاء أشكال هندسية معقدة ومواصفات مخصصة.

احصل على عرض أسعار

خطوات عملية الرسم العميق

باختصار، تحدث خمس عمليات خلال عملية الرسم العميق.

  • في المنطقة X، يحدث سحب شعاعي نقي بين القالب وحامل الفراغ، مما يؤدي إلى زيادة سماكة المادة بسبب الإجهاد الدائري الناتج.
  • عندما ينحني المعدن وينزلق فوق القالب الجانبي (r2)، يحدث بعض الترقق للمادة.
  • في المنطقة Y، يتسبب التمدد الأولي في حدوث ترقق عند الوصلة بين قاع الكوب وجداره الجانبي. إذا فشل الكوب في التشكيل بشكل صحيح، فعادةً ما يرجع ذلك إلى فشل الشد في هذه المنطقة الحرجة.

عندما ينحني المعدن ويتحرك فوق نصف قطر المظهر الجانبي للثقب (r1)، تحدث درجة من الترقق.

في المنطقة Z، تخضع المادة للتمدد والانزلاق فوق أنف المثقاب.

عرض صورة لجزء العملية

استكشف عملية السحب العميق للصفائح المعدنية عالية الدقة من خلال صور تفصيلية لمكونات مختلفة. من المواد الخام إلى الأجزاء النهائية، شاهد كيف تضمن تقنياتنا المتقدمة الدقة والمتانة والجودة الفائقة في كل مرحلة من مراحل الإنتاج.

مواد للرسم العميق للصفائح المعدنية

يتوافق السحب العميق للصفائح المعدنية مع مجموعة كبيرة من المواد، بما في ذلك:

  • الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، SS304، SS316) - مقاوم للتآكل، وقوي، ومتين
  • الألومنيوم (على سبيل المثال، 1100، 5052، 6061) - خفيف الوزن وقابلية تشكيل ممتازة ومقاوم للتآكل
  • الفولاذ الكربوني (على سبيل المثال، SPCC، SPHC) - قوة عالية وفعالة من حيث التكلفة
  • النحاس (على سبيل المثال، C260، C280) - موصلية جيدة ومقاومة للتآكل
  • النحاس (على سبيل المثال، C110) - موصلية حرارية وكهربائية ممتازة
  • التيتانيوم (على سبيل المثال، Ti-6Al-4V) - نسبة عالية من القوة إلى الوزن والتوافق الحيوي
  • سبائك النيكل (مثل إنكونيل ومونيل) - مقاومة درجات الحرارة العالية والتآكل

توفر هذه المواد خواص متنوعة، مما يجعل السحب العميق مناسبًا للتطبيقات في صناعات مثل السيارات والفضاء والإلكترونيات والأجهزة الطبية.

لماذا تختارنا؟

الأسئلة الشائعة حول الرسم العميق للصفائح المعدنية

السحب العميق للصفائح المعدنية عبارة عن عملية تصنيع يتم فيها سحب صفيحة معدنية مسطحة في قالب (قالب) لإنشاء أشكال معقدة. تستخدم هذه العملية قوى شعاعية ومحورية وماسية لتحويل المادة إلى الأشكال الهندسية المرغوبة، وعادةً ما تكون لأجزاء مثل الأكواب والأغطية والحاويات.

يمكن إجراء السحب العميق للصفائح المعدنية على مواد مختلفة، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس الأصفر والفولاذ الكربوني والنحاس والتيتانيوم وسبائك النيكل. يعتمد اختيار المواد على القوة المطلوبة ومقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية الأخرى للجزء النهائي.

يوفر السحب العميق العديد من الفوائد، بما في ذلك القدرة على إنشاء أجزاء معقدة وعالية القوة وخفيفة الوزن مع الحد الأدنى من نفايات المواد. كما أنه مناسب بشكل خاص للإنتاج بكميات كبيرة، مما يقلل من التكاليف مع الحفاظ على الاتساق والجودة عبر أحجام كبيرة.

يستخدم السحب العميق على نطاق واسع في صناعات مثل السيارات والفضاء والإلكترونيات والأجهزة الطبية. وتشمل التطبيقات الشائعة إنتاج أجزاء مثل ألواح هياكل السيارات، ومكونات الطيران، والحاويات المعدنية، والأجهزة المنزلية.

نعم، إن السحب العميق متعدد الاستخدامات ويمكن استخدامه في كل من الإنتاج على دفعات صغيرة وإنتاج كميات كبيرة. وتعد هذه العملية مناسبة تمامًا للإنتاج بكميات كبيرة، وذلك بفضل كفاءتها وقدرتها على إنتاج أجزاء متطابقة بتناسق عالٍ ونفايات مادية منخفضة.