خدمات الرسم العميق للصفائح المعدنية المخصصة

تقدم شركة RFS خدمات تصميم وتصنيع قوالب السحب العميق الاحترافية المصممة خصيصًا لتلبية احتياجاتك الخاصة. بالاستفادة من تكنولوجيا القوالب المتطورة لدينا، يمكننا إنتاج أشكال هندسية معقدة وتلبية المواصفات المخصصة. نحن نضمن كفاءة الإنتاج وتقليل إهدار المواد وتحسين تكاليف التصنيع.

باختصار، تتضمن عملية السحب العميق خمس خطوات عملية.

• في المنطقة X، يحدث تمدد شعاعي نقي بين القالب وحامل الفراغ، مما يؤدي إلى زيادة سماكة المادة بسبب الإجهاد الدائري المستحث.
  يحدث بعض الترقق في المادة عندما ينحني المعدن وينزلق على طول القالب (r2).
• في المنطقة Y، يتسبب التمدد الأولي في ترقق المادة عند تقاطع قاعدة الكوب والجدار الجانبي. غالبًا ما يرجع الفشل في تشكيل جسم الكوب بشكل صحيح إلى فشل الشد في هذه المنطقة الحرجة.
• يحدث بعض الترقق في المادة عندما ينحني المعدن ويتحرك على طول نصف قطر المظهر الجانبي للثقب (r1).
• في المنطقة Z، تتمدد المادة وتنزلق عند مقدمة الثقب.

• الفولاذ المقاوم للصدأ:: مثل 304 و316. الفولاذ المقاوم للصدأ قوي نسبيًا ويمكن استخدامه في البيئات الرطبة.
• ألومنيوم:: مثل 1100 و5052 و6061. الألومنيوم خفيف الوزن وقابل للتشكيل بسهولة. وهو مناسب للأجزاء التي تتطلب كلاً من القوة والوزن.
• الفولاذ الكربوني:: مثل SPCC وSPHC. الفولاذ الكربوني قوي للغاية ومناسب للأجزاء التي تتطلب قوة عالية.
• نحاس:: مثل C260 و C280. يوفر قابلية تشكيل ممتازة ومظهرًا جذابًا وتوصيلًا كهربائيًا.
• النحاس:: مثل C110. يُظهر توصيل حراري وكهربائي ممتاز، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في المكونات الإلكترونية.

يمكننا معالجة أكثر من هذه المواد فقط؛ هذه فقط بعض المواد شائعة الاستخدام للسحب العميق. إذا كانت لديك متطلبات مواد محددة، يُرجى الاتصال بنا.