Dieptrekken van precisieplaatwerk voor complexe componenten
Dieptrekken is een proces waarbij stansvormen worden gebruikt om holle, dunwandige onderdelen met diepe holtes te maken van plaatmetaal. Hiermee worden naadloze, gladde en zeer nauwkeurige resultaten bereikt. Dit proces wordt veel gebruikt in producten zoals gootstenen, drankblikjes, auto-onderdelen en behuizingen voor apparaten. RFS beschikt over geavanceerde dieptrekapparatuur en uitgebreide ervaring en verwerkt een breed scala aan metalen, waaronder roestvrij staal, aluminium en koper. We leveren ook hoogwaardige dieptrekdiensten op maat.
Precisie dieptrekken vervormen
We gebruiken geavanceerde dieptrektechnologie om plaatmetaal om te vormen tot complexe, naadloze, zeer sterke, lichtgewicht en consistente componenten. Ons proces garandeert strakke maattoleranties. Dieptrektechnologie is ideaal voor precisiecomponenten in de auto-, luchtvaart-, medische en elektronica-industrie.
Een offerte aanvragenOntwerp en productie van matrijzen voor dieptrekken op maat
RFS biedt professionele dieptrekmatrijsontwerp- en productiediensten op maat van uw specifieke behoeften. Door gebruik te maken van onze geavanceerde matrijstechnologie kunnen we complexe geometrieën produceren en voldoen aan aangepaste specificaties. We zorgen voor een efficiënte productie, minimaliseren materiaalverspilling en optimaliseren de productiekosten.
Een offerte aanvragen
Stappen van het dieptrekproces
In het kort bestaat het dieptrekproces uit vijf processtappen.
- In regio X treedt zuiver radiale rek op tussen de matrijs en de blenkhouder, wat resulteert in materiaalverdikking door de geïnduceerde hoepelspanning.
Er treedt wat materiaalverdunning op als het metaal buigt en langs het matrijsprofiel glijdt (r2). - In regio Y veroorzaakt aanvankelijk uitrekken materiaalverdunning op de overgang van de cupbasis en de zijwand. Als het cuplichaam niet goed gevormd wordt, is dit vaak te wijten aan trekfouten in dit kritieke gebied.
- Er treedt wat materiaalverdunning op als het metaal buigt en langs de radius van het ponsprofiel (r1) beweegt.
- In regio Z rekt het materiaal uit en glijdt het bij de ponsneus.
Beeldweergave van dieptrekprocesonderdeel
Met onze dieptrekservice op maat kunnen we een verscheidenheid aan complexe vormen en metalen onderdelen met hoge precisie produceren volgens de behoeften van de klant. Of het nu gaat om verschillende afmetingen, diktes of diverse structurele ontwerpen, we kunnen professionele verwerkingsoplossingen bieden. Hieronder ziet u enkele gedetailleerde afbeeldingen van de onderdelen:
Materialen voor dieptrekken van plaatmetaal
Dieptrekken van plaatmetaal is compatibel met een groot aantal materialen, waaronder:
- Roestvrij staalzoals 304 en 316. Roestvrij staal is relatief sterk en kan worden gebruikt in vochtige omgevingen.
- Aluminiumzoals 1100, 5052 en 6061. Aluminium is licht en gemakkelijk vervormbaar. Het is geschikt voor onderdelen die zowel sterk als licht moeten zijn.
- Koolstofstaalzoals SPCC en SPHC. Koolstofstaal is erg sterk en geschikt voor onderdelen die een hoge sterkte vereisen.
- Messingzoals C260 en C280. Het biedt uitstekende vervormbaarheid, een aantrekkelijk uiterlijk en elektrische geleidbaarheid.
- Koperzoals C110. Het vertoont een uitstekend thermisch en elektrisch geleidingsvermogen, waardoor het geschikt is voor gebruik in elektronische componenten.
We kunnen meer dan alleen deze materialen verwerken; dit zijn slechts enkele van de veelgebruikte dieptrekmaterialen. Neem contact met ons op als u een specifiek materiaal nodig hebt.
Waarom RFS kiezen voor dieptrekservice?
Plan vooruit
Als RFS ontwerpfouten ontdekt in het onderdeel van een klant voordat de productie begint, informeren we de klant direct. Dit voorkomt scheuren of kreuken tijdens het tekenproces en voorkomt onbruikbare onderdelen.
Diverse materialen
RFS heeft een breed scala aan materialen verwerkt, waaronder roestvast staal, koudgewalst staal en aluminium. We hebben een grondige kennis van de reactiemechanismen van verschillende materialen en de potentiële problemen die zich kunnen voordoen tijdens het dieptrekproces.
Uitgebreide ervaring
Diepgetrokken onderdelen zijn gevoelig voor ongelijke wanddikte en terugvering. RFS is dergelijke problemen al eerder tegengekomen, maar ons professionele team van ontwerpers heeft ze in overleg met succes aangepakt.
Oprechte houding
We zullen klanten direct informeren of we het onderdeel kunnen produceren. RFS zal geen productie forceren die onze mogelijkheden te boven gaat. Bovendien bespreek ik bij complexe ontwerpen effectieve alternatieven met klanten of los ik ze een voor een op in verschillende productiefasen.
Veel gestelde vragen over dieptrekken van plaatmetaal
Stempelen is geschikt voor het maken van vlakke of ondiepe onderdelen. Dieptrekken kan metaal in één bewerking in een diepere, holle vorm gieten. Bovendien creëert dieptrekken geen gaten.
Dieptrekken is geschikt voor materialen zoals roestvrij staal, aluminium, koolstofstaal, koper en messing. De keuze van de grondstof hangt af van de gewenste prestatie-eisen van de klant voor het uiteindelijke onderdeel, zoals geleidbaarheid, hittebestendigheid of lichtgewicht.
De diepte is afhankelijk van het materiaal, de dikte en het ontwerp. In veel gevallen kan de trekdiepte groter zijn dan de diameter van het onderdeel. Voor zeer diepe onderdelen kan het nodig zijn om ze in stappen te vormen om scheuren te voorkomen.
Ja, RFS kan onderdelen op maat maken op basis van uw tekeningen. U kunt ook de grondstof en de oppervlakteafwerking van het onderdeel selecteren en aanpassen.
Het dieptrekproces is geschikt voor elke toepassing waarvoor een sterk, naadloos metalen onderdeel nodig is. Bekende toepassingen zijn medische apparatuur, huishoudelijke apparaten, elektronica en de auto-industrie.