Nauwkeurig buigen van plaatwerk
Buigen is een van de meest voorkomende bewerkingen bij de plaatbewerking. Veel ogenschijnlijk eenvoudige onderdelen worden in feite vervaardigd door middel van buigen, nadat lasersnijden.
Van bevestigingsbeugels, behuizingen en montageplaten tot diverse mechanische onderdelen: verschillende producten stellen verschillende eisen aan buighoeken, afmetingen en uiterlijk. Voor sommige onderdelen zijn slechts enkele eenvoudige buigstappen nodig, terwijl voor andere meerdere buigbewerkingen nodig zijn om de uiteindelijke structuur te verkrijgen.
Bij RFS-projecten combineren we doorgaans buigen met lasersnijden, lassen, machinale bewerking en oppervlaktebehandeling. Nadat de klant de tekeningen heeft aangeleverd, stellen we het specifieke bewerkingsplan vast op basis van het materiaal, de plaatdikte en de productstructuur.
Sommige klanten hebben monsters nodig om het ontwerp te controleren, terwijl andere klanten vaste afnemers zijn die grote hoeveelheden afnemen. Of het nu gaat om een proefproductie in kleine oplagen of om massaproductie, RFS zorgt ervoor dat de productie wordt uitgevoerd volgens de specificaties op de tekening.
Een offerte aanvragen
Bewerkbare materialen
RFS levert al geruime tijd bewerkingsdiensten voor diverse soorten plaatwerkprojecten. Voor sommige klanten die de materiaalspecificaties al hebben vastgelegd, kopen we het materiaal rechtstreeks in en produceren we volgens de tekeningen. Sommige projecten bevinden zich nog in de ontwikkelingsfase; in die gevallen stellen we samen met de klant het materiaalplan vast, rekening houdend met de structuur van het onderdeel en de eisen voor het latere gebruik.
Koolstofstaal
Koolstofstaal is altijd al een belangrijk onderdeel geweest van de buigtekeningen die RFS ontvangt. Soms geven klanten alle materialen en plaatdiktes aan, en produceren wij dan direct volgens hun specificaties. Soms wordt alleen het materiaalnummer vermeld en wordt de dikte later bevestigd. Voor producten zoals bevestigingsbeugels en voetplaten voor apparatuur gebruiken we meestal koolstofstaal.
Roestvrij staal
Van al onze roestvrijstalen projecten komt de kwaliteit 304 het meest voor. Sommige klanten geven meteen aan dat ze roestvrij staal 304 willen, terwijl anderen ons zowel roestvrij staal 304 als 316 toesturen om een offerte op te stellen. Bij een eerder project voor apparatuurbehuizingen hebben we roestvrij staal 304 gebruikt, van de prototypefase tot en met de massaproductie.
Aluminiumlegeringen
Bij aluminiumprojecten is vaak sprake van een oppervlaktebehandeling. Wanneer sommige klanten tekeningen opsturen, vermelden ze daarbij zowel de materiaalkeuze als de eisen voor het anodiseren. We hebben al verschillende projecten uitgevoerd voor schakelkasten en behuizingen voor elektronische apparatuur, en dit is in principe hoe ze allemaal worden opgezet.
Gegalvaniseerde staalplaat
Voor sommige serverrackprojecten is specifiek gegalvaniseerd staalplaat vereist. De materialen waren al vastgesteld toen de tekeningen werden verstuurd. We hebben voornamelijk de zaag- en buigbewerkingen uitgevoerd volgens de specificaties in de tekeningen.
Koper en messing
Er zijn minder koperprojecten dan voorheen. We hebben echter wel projecten uitgevoerd voor onderdelen zoals connectoren en kleine fittingen. In de meeste gevallen geeft de klant vooraf de materialen aan, waarna de productie volgens de tekeningen wordt uitgevoerd.
Oppervlaktebehandeling
Veel gebogen onderdelen moeten na de bewerking nog een aanvullende oppervlaktebehandeling ondergaan. RFS kan verschillende bewerkingsprocessen regelen op basis van de specificaties in de tekeningen van de klant en deze op een gestroomlijnde manier uitvoeren, in overeenstemming met het algemene productieplan van het project.
Poedercoating
RFS heeft al talrijke poedercoatingprojecten uitgevoerd. Nadat de behuizing, de kast en de montagebeugel van de apparatuur zijn gevormd, gaan ze vaak direct het poedercoatingproces in. Als de klant een specifieke kleurwens heeft, stemmen we de productie daarop af.
Een offerte aanvragen
Spuitverven
Bij sommige projecten wordt specifiek gevraagd om een spuitlakbehandeling. We hebben gewerkt aan frames van apparatuur, displayapparatuur en behuizingen van bepaalde industriële producten. Voor dit soort producten gelden doorgaans specifieke eisen wat betreft kleur en uiterlijk.
Een offerte aanvragen
Anodiseren
Bij projecten met onderdelen van aluminiumlegeringen wordt vaak gebruikgemaakt van anodiseren. Sommige klanten geven specifieke kleuren op, terwijl anderen alleen een gelijkmatige oppervlakteafwerking verlangen; wij voeren de opdracht uit volgens de tekeningen.
Een offerte aanvragen
Verzinken
RFS heeft al talrijke stalen onderdelen verwerkt die moeten worden verzinkt. Dit soort bewerking maakt vaak deel uit van projecten waarbij beugels, constructieonderdelen en bepaalde producten voor buitengebruik worden geïnstalleerd.
Een offerte aanvragen
Geborstelde afwerking
Voor sommige onderdelen aan de buitenkant kunnen klanten vragen om een geborstelde afwerking. Wij zullen de bijbehorende bewerking regelen op basis van de daadwerkelijke vereisten van het product.
Een offerte aanvragen
Polijsten
Bij sommige producten waaraan hoge eisen worden gesteld wat betreft het uiterlijk, wordt later een polijstproces toegevoegd. Verschillende projecten kunnen verschillende eisen stellen aan de oppervlakteafwerking.
Een offerte aanvragen
Zandstralen
RFS kan ook zandstraalbehandelingen verzorgen, afhankelijk van de projectvereisten. Sommige producten gaan na het zandstralen door naar de volgende bewerkingsstap, terwijl bij andere producten de oppervlakteafwerking behouden blijft.
Een offerte aanvragenControle van de tolerantie
De afmetingen van gebogen onderdelen hangen niet alleen af van de buigapparatuur, maar ook van het materiaal, de plaatdikte en de productstructuur.
Zelfs bij dezelfde tekening zullen verschillende materialen bij het buigen verschillende eigenschappen vertonen. Daarom controleren we vóór de daadwerkelijke productie meestal de specificaties van de tekening en stemmen we de productie vervolgens af op de daadwerkelijke bewerkingsomstandigheden.
Bij projecten met strenge maatvoeringseisen voert RFS tijdens de productie maatcontroles uit. Voor sommige producten controleren we ook aan de hand van proefstukken of de daaropvolgende massaproductie voldoet aan de eisen van de tekening.
Veel klanten hechten niet alleen belang aan de kwaliteit van de afzonderlijke onderdelen, maar ook aan het soepel verlopen van de daaropvolgende montage. Daarom besteden we tijdens de productie ook aandacht aan de onderlinge afstemming tussen de posities van de gaten, de buighoeken en de kritische afmetingen. De tolerantie-eisen verschillen per project; er worden specifieke normen gehanteerd op basis van de vereisten in de tekeningen.
Een offerte aanvragen
Waarom zou u voor RFS kiezen voor metaalbuigdiensten?
Communicatie begint met tekeningen
Sommige projecten beschikken over volledige tekeningen, terwijl andere zich nog in de aanpassingsfase bevinden. Bij ontvangst van een aanvraag controleren we eerst de tekeningen, materialen en verwerkingsvereisten om onnodige problemen tijdens de productie te voorkomen.
Ondersteuning voor monsters en massaproductie
Sommige klanten laten eerst monsters maken om het ontwerp te controleren, terwijl anderen direct overgaan tot de fase van grootschalige inkoop. Of het nu gaat om proefproductie in kleine series of om langetermijnorders, RFS kan de productie afstemmen op de behoeften van het project.
Coördinatie van meerdere processen
Bij veel onderdelen komt meer kijken dan alleen buigen. Lasersnijden, lassen, machinale bewerking en oppervlaktebehandeling vinden in een project vaak gelijktijdig plaats, waardoor klanten niet apart op zoek hoeven te gaan naar verschillende leveranciers.
Productie georganiseerd volgens tekeningen
Verschillende klanten hebben verschillende eisen. Voor RFS is het niet het belangrijkste om volgens een vast patroon te produceren, maar om de bewerking af te stemmen op de tekeningen van de klant en de daadwerkelijke projecteisen.
Veelgestelde vragen
Ja. Veel klanten sturen alleen 2D-tekeningen, sommige zelfs met slechts gedeeltelijke afmetingen. Over het algemeen stellen we eerst de constructie vast op basis van de beschikbare informatie. Als er onduidelijkheden zijn, nemen we vervolgens contact op met de klant om dit te verduidelijken.
Bij de gebruikelijke projecten van RFS maken 2D-tekeningen een groot deel uit.
Sommige producten hebben een complexe structuur of worden later met andere onderdelen in elkaar gezet. Voor dit soort projecten maken we meestal eerst één of twee prototypes om de daadwerkelijke situatie in kaart te brengen.
Het is betrouwbaarder voor massaproductie nadat is vastgesteld dat er geen problemen zijn.
Ja, maar de resultaten zullen niet precies hetzelfde zijn. Koolstofstaal en roestvrij staal verschillen bijvoorbeeld qua sterkte, gewicht en nabewerking. Daarom kiezen klanten doorgaans materialen op basis van het daadwerkelijke gebruik, in plaats van zomaar een ander materiaal uit te proberen.
Over het algemeen zijn tekeningen de meest elementaire vereiste. Mocht u eisen hebben met betrekking tot het materiaal, de hoeveelheid of een latere oppervlaktebehandeling, geef deze dan ook aan. Dit zorgt ervoor dat de eerste communicatie soepeler verloopt.
Als bepaalde projectgegevens onvolledig zijn, kun je deze eerst opsturen; dan vullen we ze samen aan en bevestigen we ze.
Het buigen leidt niet tot één vaststaand resultaat; zowel de verwerkingsapparatuur, de technieken als de materiaaleigenschappen spelen een rol. Daarom kan dezelfde tekening in verschillende fabrieken leiden tot verschillende onderdelen met afwijkingen in de details, wat vooral bij massaproductie opvalt.