Lasersnijmachines zijn doorgaans uitgerust met meerdere CNC-werkstations. Tijdens het gebruik hoeven werknemers alleen het CNC-programma aan te passen om metalen platen in verschillende vormen en met verschillende toleranties te snijden, afhankelijk van de behoefte. Daardoor wordt de lasersnijproductie gekenmerkt door hoge precisie, hoge efficiëntie en flexibiliteit. Deze technologie stelt klanten in staat om de productiecyclus te verkorten en projecten efficiënter af te ronden.
RFS-fabriek voor lasersnijden en productie
Lasersnijden is het proces waarbij plaatmetaal nauwkeurig wordt gesneden met behulp van een laser met een hoge energiedichtheid. Dit proces is ook een van de methoden die RFS veelvuldig toepast bij de plaatbewerking. Lasersnijden zorgt voor gladde randen, een hoge bewerkingsnauwkeurigheid en precieze vormen met minder materiaalverspilling. Bovendien verloopt het lasersnijden sneller en efficiënter dan ponsen, waardoor het ideaal is voor rapid prototyping. Of het nu gaat om een eenvoudige vorm of een complex ontwerp: lasersnijden zorgt voor consistente, zuivere randen binnen de toleranties en produceert onderdelen met hoge precisie.
RFS biedt lasersnijdiensten op maat voor een breed scala aan plaatwerkonderdelen. Ons team van ervaren ingenieurs maakt gebruik van computersoftware om de gewenste vorm nauwkeurig uit plaatmetaal te snijden. Daarnaast kunnen wij professionele optimalisatievoorstellen doen voor uw ontwerpplannen. Onze lasersnijmachines zijn geschikt voor verschillende diktes en soorten metaal. Naast professionele lasersnijoplossingen kan RFS ook de vervolgbewerkingen verzorgen, zoals buigen, lassen en oppervlaktebehandeling, waardoor wij een alles-in-één-service kunnen bieden voor de productie van plaatwerkonderdelen. Of het nu gaat om een eenvoudig lasersnijproject of een uitgebreid plaatwerkproject met meerdere bewerkingsstappen, wij kunnen het allemaal voor u verzorgen.
Technische specificaties lasersnijden
Om ervoor te zorgen dat uw project aan de hoogste industrienormen voldoet, hanteert RFS de volgende technische parameters voor onze op maat gemaakte lasersnijdiensten.
| Functie | Technische specificaties | Voordelen voor de klant |
|---|---|---|
| Laserbron | Krachtige vezellaser (3 kW – 12 kW) | Sneller zagen en strakkere randen |
| Maximale velgrootte | 3000 mm x 1500 mm (120″ x 60″) | Geschikt voor grootschalige industriële onderdelen |
| Positioneringsnauwkeurigheid | ±0,03 mm (0,0012″) | Assemblagepassing met hoge nauwkeurigheid |
| Herhaalbaarheid | ±0,02 mm (0,0008″) | Consistentie bij grote bestellingen |
| Min. zaagsnede-breedte | 0,1 mm – 0,2 mm | Geschikt voor ingewikkelde sneden met fijne details |
| Bestandsformaten | .DXF, .DWG, .STEP, .IGS, .PDF | Snelle offertes en naadloze CAD-integratie |
Soorten lasersnijdiensten die door RFS worden aangeboden
Lasersnijden kent verschillende vormen. We maken onze keuze voornamelijk op basis van de werkwijze, de gebruikte materialen en de bewerkingsmethode. Hieronder worden de drie meest voorkomende soorten weergegeven.
CO₂-lasersnijden wordt al geruime tijd toegepast in de verwerkende industrie. Het wordt gebruikt voor tal van niet-metalen materialen, zoals acrylplaten, houten panelen en kunststofplaten. Deze bewerkingsmethode komt veel voor bij de productie van displayborden en decoratieve onderdelen.
Vezellasersnijden wordt vaak toegepast bij materialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal en aluminiumplaten. Omdat vezellasersnijden zuivere snijranden oplevert, vergemakkelijkt het het daaropvolgende lassen, buigen en andere bewerkingen; daarom maken veel fabrieken tegenwoordig gebruik van vezellasersnijden.
Een ander type is het snijden met een YAG-laser. Dit is een kristallaser. Deze apparatuur kwam vroeger veel voor in sommige metaalbewerkingsbedrijven. Door de beschikbaarheid van nieuwe apparatuur en de relatief hoge kosten van deze lasersnijmethode voor metaalbewerking zijn veel fabrieken echter geleidelijk overgestapt op andere soorten laserapparatuur. Deze bewerkingsmethode is echter nog steeds te zien in sommige werkplaatsen met oudere apparatuur.
Norm voor toleranties bij lasersnijden (ISO-referentie)
ISO 9013 – Typische maattoleranties (referentiewaarden)
RFS houdt zich aan internationaal erkende normen voor thermisch snijden, zoals ISO 9013. Deze normen definiëren de snijkwaliteit en maatnauwkeurigheid op basis van de materiaaldikte en de snijomstandigheden.
|
Materiaaldikte |
Bereik 1–2 (hoge nauwkeurigheid) |
Reeks 3 (Standaard) |
Bereik 4–5 (grof) |
|
≤ 3 mm |
±0,05 – ±0,10 mm |
±0,15 mm |
±0,20 mm |
|
3 – 10 mm |
±0,10 – ±0,20 mm |
±0,25 mm |
±0,40 mm |
|
10 – 20 mm |
±0,20 – ±0,30 mm |
±0,40 mm |
±0,60 mm |
|
20 – 40 mm |
±0,30 – ±0,50 mm |
±0,60 mm |
±1,00 mm |
Opmerking: Afhankelijk van de materiaalkwaliteit, de verspaningsomstandigheden en het ontwerp van het onderdeel kunnen strengere toleranties worden gerealiseerd. RFS ondersteunt op maat gemaakte tolerantie-eisen voor kritische toepassingen.
Voordelen van de lasersnij- en fabricagediensten van RFS
In vergelijking met de traditionele bewerkingsmethode voor plaatmateriaal biedt lasersnijden, als populair modern proces, verschillende voordelen, zoals hieronder wordt beschreven.
Lasersnijmachines maken gebruik van energie met een hoge dichtheid om onderdelen contactloos te bewerken. Dit zorgt ervoor dat het onderdeel niet wordt beschadigd en dat het snijvlak netjes en mooi is. Onderdelen die via dit proces worden geproduceerd, vertonen minimale bramen en hoeven niet extra te worden geslepen of gepolijst, wat extra proces- en tijdskosten bespaart.
Bij lasersnijden is er geen matrijs nodig om onderdelen te vervaardigen. Daardoor is het niet nodig om matrijzen te onderhouden of te vervangen, en zijn er geen kosten voor het verbruik van matrijzen, wat bijdraagt aan een verlaging van de verwerkingskosten.
Voorafgaand aan het lasersnijden rangschikt RFS de onderdelen in een compact patroon op de plaat. Dit zorgt ervoor dat er zo min mogelijk materiaal verloren gaat, met name bij dure metalen zoals roestvrij staal of aluminium. Uw proces wordt hierdoor kostenefficiënter.
De lasersnijdiensten van RFS zijn beschikbaar voor een breed scala aan metaalsoorten en -diktes, waaronder gangbare materialen zoals roestvrij staal, koolstofstaal en aluminium. Mocht uw project een specifiek materiaal of een bepaalde snijdikte vereisen, laat het ons dan weten. Ons team van ingenieurs bespreekt graag de details van uw project met u.
Of het nu gaat om een kleine bestelling op maat of een grote productieopdracht, RFS kan aan uw behoeften voldoen. Lasersnijden vereist geen extra gereedschap of matrijzen en is uiterst flexibel. Daardoor kunnen wij zowel kortlopende productieopdrachten als langlopende grootschalige opdrachten aan.
Veelgebruikte materialen voor lasergesneden producten
- Koolstofstaal: hoge kwaliteit, voordelig, gemakkelijk met een laser te snijden.
- Roestvrij staal: Duurzaam, corrosiebestendig, met een hoogwaardige oppervlakteafwerking.
- Aluminiumlegering: Licht van gewicht en corrosiebestendig.
- Gegalvaniseerd staal: Roestbestendig en geschikt voor gebruik buitenshuis.
- Koper en messing: Goede elektrische geleidbaarheid voor elektrische componenten.
Mocht uw project op maat gemaakte materialen vereisen, neem dan gerust contact op met RFS. Wij beoordelen graag de haalbaarheid en helpen u bij het vinden van de juiste materialen.
| Materiaalsoort | Maximale dikte | Randafwerking |
| Roestvrij staal | 25 mm (1,0″) | Stikstofondersteund / Oxidevrij |
| Koolstofstaal | 30 mm (1,2″) | Glad oppervlak / Minimale slak |
| Aluminiumlegeringen | 20 mm (0,8″) | Snelle, zuivere snede |
| Messing / Koper | 12 mm (0,5″) | Geoptimaliseerd reflecterend materiaal |
| Gegalvaniseerd staal | 6 mm (0,25″) | Behoud van de integriteit van de coating |
Opmerking: De hierboven vermelde diktes gelden voor standaardmaterialen van commerciële kwaliteit. Mocht u diktes nodig hebben die buiten deze specificaties vallen of speciale legeringen, neem dan contact op met onze ingenieurs. Wij leveren materiaaldiktes op maat, afgestemd op uw specifieke behoeften.
Typische toepassingen van RFS-lasersnijoplossingen
Metalen beugels en montageplaten
RFS maakt gebruik van lasersnijtechnologie bij de productie van metalen beugels en montageplaten. Met lasersnijtechnologie kunnen gladde, zuivere randen op plaatmetaal worden verkregen en kunnen er met hoge precisie gaten in worden geponst. Dit vereenvoudigt en versnelt het montageproces van metalen beugels en montageplaten.
Bouwonderdelen van plaatstaal
RFS bedient ook de bouwsector. In de bouwsector is er vaak vraag naar plaatwerkonderdelen zoals frames, bewegwijzering en steunpanelen, waarvoor strikte leveringstermijnen en precisie vereist zijn. RFS kan deze onderdelen op tijd en met gegarandeerde kwaliteit leveren.
Decoratieve metalen panelen
Dankzij de precisie van lasersnijden werkt RFS ook samen met de interieurontwerpbranche. We gebruiken lasersnijtechnologie om de door klanten gewenste patronen of logo’s in metalen platen te snijden.
Auto-onderdelen
Voor de productie van auto’s zijn talrijke nauwkeurig gesneden plaatwerkonderdelen, pakkingen, afstandhouders en andere componenten nodig. Het lasersnijden van RFS garandeert consistente afmetingen en zorgt tegelijkertijd voor strakke, gladde randen zonder bramen.
Veelgestelde vragen over de op maat gemaakte lasersnijdiensten van RFS
Hoe werkt lasersnijden?
Lasersnijden is een thermisch snijproces. De laserstraal raakt het oppervlak van het materiaal en verwarmt dit tot het smelt of volledig verdampt. De lasersnijmachine volgt de door de computer ingestelde geometrie en snijdt tijdens het proces de gewenste vorm uit.
Levert RFS materialen voor lasersnijden?
Ja. We hebben een uitgebreide voorraad aan materialen, en er zijn meer dan 300 verschillende soorten materiaal
Kan RFS de tekeningen voor mij ontwerpen?
Helaas niet. Stuur ons alstublieft uw 2D-, 3D-, PDF- of CAD-tekeningen toe, dan zullen wij na ontvangst van uw bestelling het productieontwerp beoordelen en optimaliseren.
Wat zijn jullie minimale bestelhoeveelheden?
Ook kleine bestellingen zijn welkom. Er geldt hier geen minimale afnameverplichting. We zijn er trots op dat we klanten met verschillende bestellingen op gelijke voet behandelen.