Präzisionsblechbiegen
Das Biegen ist einer der gängigsten Prozesse in der Blechbearbeitung. Viele scheinbar einfache Teile werden tatsächlich durch Biegen hergestellt, nachdem Laserschneiden.
Von Gerätehalterungen, Gehäusen und Montageplatten bis hin zu verschiedenen mechanischen Bauteilen – je nach Produkt gelten unterschiedliche Anforderungen hinsichtlich Biegewinkeln, Abmessungen und Optik. Bei einigen Bauteilen sind nur wenige einfache Biegevorgänge erforderlich, während bei anderen mehrere Biegevorgänge notwendig sind, um die endgültige Form zu erreichen.
Bei RFS-Projekten kombinieren wir in der Regel das Biegen mit Laserschneiden, Schweißen, Zerspanung und Oberflächenbehandlung. Nachdem der Kunde uns die Zeichnungen zur Verfügung gestellt hat, legen wir den konkreten Bearbeitungsplan auf der Grundlage des Materials, der Blechdicke und der Produktstruktur fest.
Manche Kunden benötigen Muster zur Überprüfung des Designs, während andere langfristige Großabnehmer sind. Ob es sich nun um eine Testproduktion in kleinen Stückzahlen oder um die Serienfertigung handelt – RFS organisiert die Fertigung entsprechend den Anforderungen der Zeichnung.
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Bearbeitbare Werkstoffe
RFS bietet seit langem Bearbeitungsdienstleistungen für verschiedene Arten von Blechbiegeprojekten an. Für einige Kunden, die bereits die Materialspezifikationen festgelegt haben, kaufen wir die Materialien direkt ein und fertigen gemäß den Zeichnungen. Bei einigen Projekten befinden wir uns noch in der Entwicklungsphase, und wir legen den Materialplan gemeinsam mit der Bauteilkonstruktion und den Anforderungen an die spätere Verwendung fest.
Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl ist seit jeher ein wichtiger Bestandteil der bei RFS eingehenden Biegezeichnungen. Manchmal geben Kunden alle Werkstoffe und Blechdicken vor, und wir fertigen dann direkt nach ihren Vorgaben. Manchmal ist nur die Werkstoffbezeichnung angegeben, und die Dicke wird erst später bestätigt. Für Produkte wie Gerätehalterungen und Gerätegrundplatten verwenden wir meist Kohlenstoffstahl.
Rostfreier Stahl
Bei unseren Edelstahlprojekten kommt die Güteklasse 304 am häufigsten zum Einsatz. Einige Kunden geben von vornherein Edelstahl der Güteklasse 304 vor, während andere uns sowohl Edelstahl der Güteklasse 304 als auch der Güteklasse 316 zur Angebotserstellung zusenden. Bei einem früheren Projekt zur Herstellung von Gerätegehäusen haben wir von der Prototypenentwicklung bis zur Serienfertigung Edelstahl der Güteklasse 304 verwendet.
Aluminiumlegierungen
Bei Aluminiumprojekten ist häufig eine Oberflächenbehandlung erforderlich. Wenn manche Kunden Zeichnungen einsenden, geben sie die Materialauswahl und die Anforderungen an die Eloxierung gemeinsam an. Wir haben bereits mehrere Projekte für Schaltkästen und Gehäuse für elektronische Geräte durchgeführt, und im Grunde genommen sind sie alle nach diesem Schema aufgebaut.
Verzinktes Stahlblech
Bei einigen Server-Rack-Projekten ist speziell verzinktes Stahlblech erforderlich. Die Materialien standen bereits bei der Übermittlung der Zeichnungen fest. Wir haben hauptsächlich die Schneide- und Biegearbeiten gemäß den Vorgaben der Zeichnungen durchgeführt.
Kupfer und Messing
Es gibt weniger Kupferprojekte als zuvor. Wir haben jedoch Projekte für Bauteile wie Steckverbinder und kleine Armaturen abgewickelt. In den meisten Fällen legt der Kunde die Werkstoffe im Voraus fest, und die Fertigung erfolgt dann gemäß den Zeichnungen.
Oberflächenbehandlung
Viele Biegeteile erfordern nach der Bearbeitung eine weitere Oberflächenbehandlung. RFS kann je nach den Anforderungen der Kundenzeichnungen verschiedene Verarbeitungsverfahren organisieren und diese im Einklang mit dem Gesamtproduktionsplan des Projekts einheitlich durchführen.
Pulverbeschichtung
RFS hat bereits zahlreiche Pulverbeschichtungsprojekte durchgeführt. Nachdem das Gehäuse, der Schrank und die Halterung gebogen wurden, werden sie oft direkt der Pulverbeschichtung zugeführt. Wenn der Kunde einen bestimmten Farbwunsch hat, richten wir die Produktion entsprechend aus.
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Spritzlackieren
Bei einigen Projekten wird ausdrücklich eine Lackierung im Sprühverfahren verlangt. Wir haben bereits an Geräterahmen, Ausstellungsmöbeln und einigen Gehäusen für Industrieprodukte gearbeitet. Bei dieser Art von Produkten gelten in der Regel spezifische Anforderungen hinsichtlich Farbe und Optik.
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Eloxieren
Bei Projekten mit Bauteilen aus Aluminiumlegierungen kommt häufig die Eloxierung zum Einsatz. Manche Kunden geben bestimmte Farben vor, während andere lediglich eine einheitliche Oberflächenbeschaffenheit wünschen; wir führen die Arbeiten gemäß den Zeichnungen aus.
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Verzinkung
RFS hat bereits zahlreiche Stahlteile bearbeitet, die verzinkt werden müssen. Diese Art der Bearbeitung ist häufig Bestandteil von Projekten, bei denen Halterungen, Bauteile und bestimmte Produkte für den Außenbereich montiert werden.
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Gebürstete Oberfläche
Bei einigen Außenteilen wünschen Kunden unter Umständen eine gebürstete Oberfläche. Wir werden die entsprechende Bearbeitung entsprechend den tatsächlichen Anforderungen des Produkts veranlassen.
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Polieren
Bei einigen Produkten, an deren Optik hohe Anforderungen gestellt werden, wird später ein Poliervorgang hinzugefügt. Je nach Projekt können unterschiedliche Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit bestehen.
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Sandstrahlen
RFS kann je nach Projektanforderungen auch Sandstrahlarbeiten durchführen. Bei einigen Produkten folgt nach dem Sandstrahlen der nächste Arbeitsschritt, während bei anderen die Oberflächenbeschaffenheit unverändert bleibt.
Angebot einholenToleranzkontrolle
Die Abmessungen von Biegeteilen hängen nicht nur von der Biegeanlage ab, sondern auch vom Werkstoff, der Blechdicke und der Produktstruktur.
Selbst bei identischer Zeichnung weisen unterschiedliche Werkstoffe beim Biegen unterschiedliche Eigenschaften auf. Daher überprüfen wir vor Beginn der Serienfertigung in der Regel die Anforderungen der Zeichnung und richten die Produktion dann auf der Grundlage der tatsächlichen Bearbeitungsbedingungen aus.
Bei Projekten mit strengen Maßvorgaben führt RFS während der Produktion Maßkontrollen durch. Bei einigen Produkten überprüfen wir zudem anhand von Musterteilen, ob die anschließende Serienfertigung den Anforderungen der Zeichnung entspricht.
Viele Kunden legen nicht nur Wert darauf, dass einzelne Teile den Anforderungen entsprechen, sondern auch darauf, dass die anschließende Montage reibungslos verläuft. Daher achten wir bei der Fertigung auch besonders auf die Passgenauigkeit von Bohrungspositionen, Biegewinkeln und kritischen Maßen. Die Toleranzanforderungen sind je nach Projekt unterschiedlich; die jeweiligen Normen werden entsprechend den Vorgaben in den Zeichnungen umgesetzt.
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Warum sollten Sie sich bei Metallbiegedienstleistungen für RFS entscheiden?
Kommunikation beginnt mit Zeichnungen
Bei einigen Projekten liegen vollständige Zeichnungen vor, während sich andere noch in der Anpassungsphase befinden. Nach Eingang einer Anfrage klären wir zunächst die Zeichnungen, Materialien und Verarbeitungsanforderungen ab, um unnötige Probleme während der Produktion zu vermeiden.
Unterstützung bei Musterfertigung und Serienproduktion
Manche Kunden lassen zunächst Muster anfertigen, um das Design zu überprüfen, während andere direkt zur Massenbeschaffung übergehen. Ob es sich nun um eine Testproduktion in kleinen Stückzahlen oder um langfristige Aufträge handelt – RFS kann die Produktion ganz nach den Anforderungen des jeweiligen Projekts organisieren.
Koordination mehrerer Prozesse
Bei vielen Bauteilen geht es um mehr als nur das Biegen. Laserschneiden, Schweißen, Zerspanung und Oberflächenbehandlung finden in einem Projekt oft gleichzeitig statt, sodass die Kunden nicht mehr separat verschiedene Lieferanten suchen müssen.
Nach Zeichnungen organisierte Fertigung
Verschiedene Kunden haben unterschiedliche Anforderungen. Für RFS ist es am wichtigsten, nicht nach einem festen Schema zu produzieren, sondern die Bearbeitung entsprechend den Zeichnungen des Kunden und den tatsächlichen Projektanforderungen zu gestalten.
FAQs
Ja. Viele Kunden senden uns nur 2D-Zeichnungen, manche sogar nur mit Teilbemaßungen. In der Regel ermitteln wir zunächst anhand der vorliegenden Informationen die Konstruktion. Sollten Unklarheiten bestehen, klären wir diese anschließend mit dem Kunden ab.
Bei den üblichen Projekten von RFS machen 2D-Zeichnungen einen großen Teil aus.
Manche Produkte weisen komplexe Strukturen auf oder werden später mit anderen Teilen zusammengebaut. Bei solchen Projekten fertigen wir in der Regel zunächst ein oder zwei Prototypen an, um die tatsächliche Situation einzuschätzen.
Nachdem sichergestellt wurde, dass keine Probleme vorliegen, ist dies für die Massenproduktion zuverlässiger.
Ja, aber die Ergebnisse werden nicht genau dieselben sein. Beispielsweise unterscheiden sich Kohlenstoffstahl und Edelstahl hinsichtlich Festigkeit, Gewicht und Weiterverarbeitung. Daher wählen Kunden die Werkstoffe in der Regel entsprechend dem tatsächlichen Verwendungszweck aus, anstatt einfach nur ein anderes Material auszuprobieren.
In der Regel sind Zeichnungen die grundlegendste Anforderung. Sollten Anforderungen hinsichtlich des Materials, der Menge oder einer anschließenden Oberflächenbehandlung bestehen, teilen Sie uns diese bitte ebenfalls mit. Dies trägt zu einem reibungsloseren Ablauf der ersten Kommunikation bei.
Sollten einige Projektangaben unvollständig sein, können Sie diese zunächst einsenden; wir werden sie dann gemeinsam vervollständigen und bestätigen.
Das Biegen führt nicht zu einem einzigen, festgelegten Ergebnis; sowohl die Bearbeitungsanlagen als auch die Techniken und die Materialbedingungen spielen dabei eine Rolle. Daher kann dieselbe Zeichnung in verschiedenen Fabriken zu unterschiedlichen Bauteilen mit Abweichungen im Detail führen, was insbesondere in der Massenproduktion auffällt.