Doblado de chapa metálica de precisión
El plegado es uno de los procesos más habituales en la fabricación de chapas metálicas. Muchas piezas que parecen sencillas se fabrican, en realidad, mediante plegado después de corte por láser.
Desde soportes para equipos, carcasas y placas de montaje hasta diversas piezas mecánicas, cada producto tiene sus propios requisitos en cuanto a ángulos de plegado, dimensiones y aspecto. Algunas piezas solo requieren unos pocos pasos de plegado sencillos, mientras que otras necesitan múltiples operaciones de plegado para conseguir la estructura final.
En los proyectos de RFS, solemos combinar el plegado con el corte por láser, la soldadura, el mecanizado y el tratamiento de superficies. Una vez que el cliente nos facilita los planos, confirmamos el plan de procesamiento específico en función del material, el espesor de la chapa y la estructura del producto.
Algunos clientes solicitan muestras para verificar el diseño, mientras que otros son compradores habituales a granel. Tanto si se trata de una producción de prueba en lotes pequeños como de una producción en masa, RFS se encargará de organizar el proceso de acuerdo con los requisitos del plano.
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Materiales mecanizables
RFS lleva mucho tiempo prestando servicios de mecanizado para diversos tipos de proyectos de plegado de chapa. En el caso de algunos clientes que ya han especificado las características del material, lo adquirimos directamente y lo fabricamos según los planos. Otros proyectos se encuentran aún en fase de desarrollo, por lo que confirmaremos el plan de materiales junto con la estructura de la pieza y los requisitos de uso posteriores.
Acero al carbono
El acero al carbono ha sido siempre un componente importante en los planos de plegado que recibe RFS. A veces, los clientes especifican todos los materiales y espesores de las chapas, y nosotros fabricamos directamente según sus requisitos. Otras veces, solo se indica el número de modelo del material y el espesor se confirma más adelante. Para productos como soportes y placas base para equipos, utilizamos principalmente acero al carbono.
Acero inoxidable
Entre nuestros proyectos con acero inoxidable, el de grado 304 es el más habitual. Algunos clientes especifican directamente el acero inoxidable 304, mientras que otros nos envían tanto el 304 como el 316 para que les preparemos un presupuesto. En un proyecto anterior de carcasas para equipos, utilizamos acero inoxidable 304 desde la fase de prototipado hasta la producción en serie.
Aleaciones de aluminio
Los proyectos de aluminio suelen implicar un tratamiento superficial. Cuando algunos clientes envían planos, suelen especificar tanto los materiales como los requisitos de anodizado. Hemos llevado a cabo varios proyectos de cajas de control y carcasas para equipos electrónicos, y así es básicamente como se organizan todos ellos.
Chapa de acero galvanizado
Algunos proyectos de bastidores para servidores requieren específicamente chapa de acero galvanizado. Los materiales ya se habían determinado cuando se enviaron los planos. Básicamente, llevamos a cabo los procesos de corte y plegado de acuerdo con los requisitos de los planos.
Cobre y latón
Hay menos proyectos relacionados con el cobre que en ocasiones anteriores. No obstante, hemos llevado a cabo proyectos para componentes como conectores y pequeños accesorios. En la mayoría de los casos, el cliente especifica los materiales por adelantado y, a continuación, la producción se lleva a cabo según los planos.
Tratamiento de superficies
Muchas piezas dobladas requieren un tratamiento superficial adicional tras el mecanizado. RFS puede organizar diferentes procedimientos de procesamiento de acuerdo con los requisitos de los planos del cliente y llevarlos a cabo de forma coordinada con el plan de producción global del proyecto.
Recubrimiento en polvo
RFS ha llevado a cabo numerosos proyectos de recubrimiento en polvo. Una vez que se han conformado la carcasa del equipo, el armario y el soporte de montaje, suelen pasar directamente al proceso de recubrimiento en polvo. Si el cliente tiene algún requisito específico en cuanto al color, organizaremos la producción en consecuencia.
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Pintura con pistola
Algunos proyectos requieren específicamente un tratamiento de pintura en spray. Hemos trabajado en estructuras de equipos, material de exposición y algunas carcasas de productos industriales. Este tipo de productos suele tener requisitos específicos en cuanto al color y el aspecto.
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Anodizado
El anodizado se utiliza con frecuencia en proyectos de piezas de aleación de aluminio. Algunos clientes especifican colores, mientras que otros solo exigen un acabado superficial uniforme; lo realizaremos según los planos.
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Galvanización
RFS ha procesado numerosas piezas de acero que requieren galvanizado. Este tipo de proceso suele formarse parte de proyectos que implican la instalación de soportes, componentes estructurales y algunos productos para exteriores.
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Acabado cepillado
En el caso de algunas piezas exteriores, los clientes pueden solicitar un acabado cepillado. Nos encargaremos de aplicar el tratamiento correspondiente según los requisitos concretos del producto.
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Pulido
En el caso de algunos productos con requisitos exigentes en cuanto a su aspecto, se añadirá posteriormente un proceso de pulido. Los distintos proyectos pueden tener requisitos diferentes en cuanto al acabado de las superficies.
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Chorro de arena
RFS también puede organizar un tratamiento de chorro de arena según los requisitos del proyecto. Algunos productos pasarán a la siguiente fase del proceso tras el chorro de arena, mientras que otros conservarán el estado de su superficie.
Solicitar presupuestoControl de tolerancias
Las dimensiones de las piezas dobladas dependen no solo del equipo de doblado, sino también del material, del espesor de la chapa y de la estructura del producto.
Incluso con el mismo plano, los distintos materiales presentarán características diferentes al someterse a la flexión. Por lo tanto, antes de iniciar la producción en serie, solemos confirmar los requisitos del plano y, a continuación, organizamos la producción en función de las condiciones reales de procesamiento.
En el caso de proyectos con requisitos dimensionales estrictos, RFS llevará a cabo controles dimensionales durante la producción. Para algunos productos, también realizaremos comprobaciones con piezas de muestra para garantizar que la producción en serie posterior se ajuste a los requisitos del plano.
A muchos clientes no solo les preocupa que las piezas individuales cumplan los requisitos de calidad, sino también que el montaje posterior se realice sin problemas. Por ello, durante la producción, también prestamos especial atención al ajuste entre las posiciones de los orificios, los ángulos de plegado y las dimensiones críticas. Los requisitos de tolerancia para los distintos proyectos no son exactamente los mismos; se aplicarán las normas específicas de acuerdo con los requisitos del plano.
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¿Por qué elegir RFS para los servicios de plegado de metal?
La comunicación empieza con los dibujos
Algunos proyectos cuentan con planos completos, mientras que otros aún se encuentran en fase de ajuste. Al recibir una solicitud, lo primero que hacemos es confirmar los planos, los materiales y los requisitos de fabricación para evitar problemas innecesarios durante la producción.
Asistencia para muestras y producción en serie
Algunos clientes crean primero muestras para verificar el diseño, mientras que otros pasan directamente a la fase de adquisición en masa. Ya se trate de una producción de prueba en lotes pequeños o de pedidos a largo plazo, RFS puede organizar la producción en función de las necesidades del proyecto.
Coordinación multiproceso
Muchas piezas requieren algo más que el simple plegado. El corte por láser, la soldadura, el mecanizado y el tratamiento de superficies suelen realizarse simultáneamente en un proyecto, lo que evita que los clientes tengan que buscar distintos proveedores por separado.
Producción organizada según planos
Cada cliente tiene sus propios requisitos. Para RFS, lo más importante no es fabricar siguiendo un patrón fijo, sino adaptar el proceso de fabricación a los planos del cliente y a los requisitos concretos del proyecto.
Preguntas frecuentes
Sí. Muchos clientes envían únicamente planos en 2D, algunos incluso con cotas parciales. Por lo general, lo primero que hacemos es determinar la estructura basándonos en la información disponible. Si hay algún punto que no quede claro, lo consultamos con el cliente.
En los proyectos habituales de RFS, los planos en 2D constituyen una gran parte.
Algunos productos tienen estructuras complejas o se montarán posteriormente con otras piezas. Para estos proyectos, solemos fabricar primero uno o dos prototipos para evaluar la situación real.
Es más fiable para la producción en serie una vez que se ha comprobado que no hay problemas.
Sí, pero los resultados no serán exactamente los mismos. Por ejemplo, el acero al carbono y el acero inoxidable difieren en cuanto a resistencia, peso y tratamiento posterior. Por lo tanto, los clientes suelen elegir los materiales en función del uso real que les vayan a dar, en lugar de limitarse a probar uno diferente.
Por lo general, los planos son el requisito más básico. Si hay requisitos relativos a los materiales, las cantidades o el tratamiento superficial posterior, le rogamos que los facilite también. Esto facilitará la comunicación inicial.
Si falta alguna información sobre el proyecto, puedes enviarla primero y la completaremos y confirmaremos juntos.
El plegado no es un resultado único y fijo; tanto los equipos de procesamiento como las técnicas y las condiciones del material influyen en él. Por lo tanto, un mismo plano puede dar lugar a piezas diferentes en distintas fábricas, con variaciones en los detalles, algo que se aprecia especialmente en la producción en serie.