هل يمكنني استخدام الأرجون 100% للحام MIG؟ هذا هو السؤال الذي يطرحه كل مبتدئ. تُستخدم غازات مختلفة أثناء لحام الصفائح المعدنية العمليات. تلعب غازات التدريع هذه دورًا رئيسيًا في إنتاج لحامات قوية ومتينة وخالية من التلوث.
بعض هذه الغازات عبارة عن مخاليط من الغازات، بينما البعض الآخر غازات نقية. يستخدم الأرجون إما مباشرة أو ممزوجًا بغازات أخرى. ولكن السؤال هو: هل يمكنك استخدام غاز الأرجون النقي 100% في اللحام بالميغ؟ الإجابة هي نعم ولا، اعتمادًا على نوع المادة التي يتم لحامها. سوف تناقش هذه المقالة استخدام الأرجون 100% أثناء اللحام MIG.
نظرة عامة على اللحام MIG وغازات التدريع
قبل مناقشة السؤال الأساسي، دعونا أولاً نفهم ما هي غازات التدريع واللحام MIG.
لحام MIG هو نوع أكثر شيوعاً وأبسط من اللحام. وهو يستخدم سلك معدني مشحون كهربائياً لإنشاء لحام على السطح المعدني. في هذه الطريقة، يتم تلقيم قطب كهربائي سلكي متصل تلقائياً وصهره في الوصلة. ويتم استخدامه للحام مجموعة واسعة من المواد، بما في ذلك الفولاذ والألومنيوم.
أثناء اللحام MIG، يتم استخدام غاز التدريع فوق بقعة اللحام. وهذا الغاز الواقي مفيد لأنه يمنع تلوث سطح اللحام. تذكر، أثناء اللحام، يذوب المعدن والسلك أثناء اللحام لينصهر. أثناء ذلك، إذا وصل الأكسجين أو النيتروجين من الهواء إلى حوض اللحام المنصهر، يمكن أن تحدث مشاكل تلوث.
قد يضعف اللحام وينكسر بسبب التفاعلات مع الغازات، مثل الأكسجين والنيتروجين. ولهذا السبب تطلق شعلة اللحام غاز التدريع حول حوض اللحام (موقع اللحام). يغطي غاز التدريع هذا منطقة اللحام ويمنع وصول تلك الغازات إلى اللحام. ونتيجة لذلك، لا يوجد تلوث، ويظل اللحام آمنًا.
تُستخدم غازات التدريع المختلفة أثناء اللحام. وتشمل هذه الغازات الأرجون، وثاني أكسيد الكربون (CO₂)، والقائمة تطول. كما يتم استخدام خليط من الأرجون وثاني أكسيد الكربون في بعض الحالات. الأرجون خامل، مما يمنع التفاعلات على سطح اللحام. وبعبارات بسيطة، يحمي غاز التدريع اللحام المشكل حديثًا من التلوث.
هل يمكنني استخدام الأرجون 100% للحام MIG؟
نعم، ولكن ذلك يعتمد على نوع المعدن الذي يتم لحامه. في بعض الحالات، لا بأس باستخدام الأرجون 100% (الأرجون النقي)، ولن تواجه أي مشاكل. على سبيل المثال، عند لحام المواد غير الحديدية من الألومنيوم غير الحديدية، يمكنك استخدام الأرجون النقي. ومع ذلك، إذا كنت تقوم بلحام الفولاذ أو القطع المعدنية المماثلة، فلا يوصى باستخدام الأرجون 100%.
لماذا لا يعمل الأرجون 100% على الفولاذ الطري أو الفولاذ الكربوني؟ السبب في ذلك هو أن القوس يصبح غير مستقر، ويخلق نقطًا سائلة كبيرة، وتناثرًا هائلاً، ولا يوجد اختراق تقريبًا. لا يمكن للأرجون النقي ببساطة أن يدعم نقل الدائرة القصيرة بشكل صحيح على الفولاذ. أما بالنسبة للألومنيوم والمعادن غير الحديدية، فإن الأرجون النقي مثالي على الألومنيوم والمعادن غير الحديدية. وذلك لأنه يعطي نقل رذاذ سلس ومستقر للرذاذ ولحامات جميلة ونظيفة.
عند لحام الفولاذ، يجب ألا تستخدم غاز تدريع الأرجون 100%. الألومنيوم هو معدن غير حديدي ولا يتطلب حرارة عالية للصهر. في مثل هذه الحالة، يمكنك استخدام الأرجون النقي كغاز تدريع. أثناء اللحام، سيجعل الأرجون القوس أكثر ليونة واتساعًا، ولكن هذا القوس الأكثر ليونة سيظل قويًا بما يكفي لصهر السلك والألومنيوم.
والسبب في ذلك هو أن الألومنيوم يتطلب حرارة أقل للصهر، كما أنه يتطلب سلكًا مشحونًا كهربائيًا. يتيح الأرجون 100% نقل الرذاذ على الألومنيوم. وينتج عن ذلك تدفق قطرات سلس ومستمر للحصول على لحامات نظيفة واحترافية. لهذا السبب يستخدم المحترفون دائمًا الأرجون النقي في لحام الألومنيوم MIG.
ماذا يحدث إذا استخدمت الأرجون 100% للحام MIG؟
أوصي باستخدام الأرجون النقي أثناء اللحام MIG للألومنيوم. ومع ذلك، لا يوصى باستخدام الأرجون النقي للمواد الحديدية. إذا قمت بذلك، فستواجه بعض العواقب في شكل لحامات ضعيفة. سأناقش في القسم أدناه بعض المشكلات المحتملة عند استخدام الأرجون النقي.
1- قوس أنعم مع اختراق ضحل
كما ذكرت سابقًا، يؤثر استخدام الأرجون النقي كغاز تدريع على شدة القوس. يقلل الأرجون من شدة القوس الكهربائي، مما يجعله أكثر ليونة وينشر حرارته. ونتيجة لذلك، تصل حرارة أقل إلى المواد، مما يؤدي إلى اختراق ضحل. سترى نقصًا في الاختراق، ولكن لن يكون هناك لحام قوي على الجانب الداخلي. لماذا؟ ذلك لأن القوس الكهربائي لا يصل أو يخترق أعمق.
2- الترشيش ومظهر اللحام السيئ
يعمل غاز الأرجون النقي على توسيع المجال الكهربائي ونشر محتوياته. إن استخدام مزيج من الأرجون وغاز ثاني أكسيد الكربون يجعل القوس أكثر تركيزًا وكثافة. ونظرًا لوجود الأرجون، ينتشر القوس بشكل أكبر، مما يؤدي إلى ترشيش وبقعة لحام أكبر. بالإضافة إلى ذلك، ستكون المنطقة المتأثرة بالحرارة أكبر عند استخدام الأرجون النقي. يؤثر ذلك بشكل كبير على مظهر اللحام، مما يجعله يبدو رديئًا. وهذا أمر شائع عند لحام الفولاذ بغاز الأرجون النقي في اللحام MIG.
3- لحام ضعيف مع متانة أقل
لا يمكن للقوس الكهربائي الناعم اختراق عمق المادة. يبدو اللحام من الجانب العلوي صلبًا جدًا. ومع ذلك، يظل الجانب الداخلي للمفصل ضعيفًا بسبب عدم اكتمال الاندماج. لذلك، تصبح بقعة اللحام أقل موثوقية. عند تعريضها للحمل أو القوة، يمكن أن ينكسر هذا اللحام، مما يتسبب في تعطل الجزء الخاص بك. وهذا الأمر أكثر شيوعًا عند لحام الفولاذ MIG بغاز تدريع الأرجون 100%.
4- اللحام بقدرة تحميل أقل حتى على المعادن السميكة
يُعتقد عمومًا أن اللحام على القطع المعدنية السميكة قوي جدًا. ويمكن لهذه القطع المعدنية الملحومة أن تتحمل الأحمال العالية بسهولة. ولكن هناك مشكلة عند استخدام الأرجون النقي في اللحام. يظل اللحام أضعف، حتى في الأجزاء السميكة. تذكر أن هناك اختراق أقل للقوس، مما يؤدي إلى لحام أضعف على الجانب الداخلي. يقلل هذا اللحام الأضعف من قدرة التحميل للقطعة الملتحمة.
5- لحام أبطأ على الفولاذ
يمكن أن يؤدي استخدام الأرجون 100% إلى إبطاء عملية اللحام MIG. في الواقع، يكون هذا العيب أكثر وضوحًا عند لحام مواد مثل الفولاذ. تذكر أن غاز الأرجون يقلل من شدة القوس الكهربائي وينشر حرارته. لذلك يتعين على عمال اللحام إبقاء القوس الكهربائي مشتعلًا لفترة أطول لتسخين القطع المعدنية وصهرها. يمكن لمواد مثل الفولاذ أن تستغرق وقتًا أطول لتذوب ثم تندمج مع قوس أكثر ليونة. ومع ذلك، يمكن أن يؤدي استخدام خليط الغاز للتدريع إلى تسريع عملية اللحام MIG.
متى يجب استخدام الأرجون 100% للحام MIG؟
متى يجب استخدام الأرجون 100% للحام MIG؟
استخدم الأرجون 100% من أجل:
- الألومنيوم والمعادن غير الحديدية (خيار مثالي)
- عند عدم وجود خيار آخر للصلب (مؤقت فقط)
يجب أن يكون استخدام الأرجون النقي محجوزًا عندما تنفد خياراتك. على سبيل المثال، إذا كنت تعمل على مشروع لحام حتى وقت متأخر ونفد غاز التدريع الخاص بك، مما يترك لك الأرجون النقي فقط. إذا واصلت اللحام، يمكنك استخدام الأرجون النقي، وهو مناسب أيضًا للمواد غير الحديدية فقط. يمكنك استخدام الأرجون 100%، ولكن فقط عندما لا يكون لديك خيار آخر. أوصي باستخدام مزيج من الأرجون وثاني أكسيد الكربون أثناء اللحام بالميغ.
هذا الخليط الغازي مفيد أثناء اللحام بالغاز MIG. كيف؟ أولاً، لا يؤثر خليط الغاز هذا على الكثافة الكهربائية ولا يجعلها ناعمة جدًا. بالإضافة إلى ذلك، فإن وجود ثاني أكسيد الكربون يزيد من تغلغل القوس، مما يسمح له بالوصول إلى عمق اللحام. باختصار، استخدام مزيج من الأرجون وثاني أكسيد الكربون هو الخيار الأفضل. ومع ذلك، إذا لم يكن لديك أي خيارات متبقية، فإن استخدام الأرجون النقي هو السبيل الوحيد للمضي قدمًا.
خيارات الغاز لتطبيقات MIG المختلفة
يجب استخدام مزيج من غازين كغازات واقية. وهذان الغازان هما الأرجون (الخامل) وثاني أكسيد الكربون. الأرجون غير تفاعلي ويوفر غطاء لحام مثالي، مما يمنع التلوث. ويضمن ثاني أكسيد الكربون قوة اختراق ممتازة للقوس الكهربائي. ولكن ماذا يجب أن تكون نسبة الأرجون وثاني أكسيد الكربون عند استخدام غازات التدريع؟
سيؤدي خليط الأرغون 75% وثاني أكسيد الكربون 25% معظم المهمة. فيما يلي جدول يوضح خيارات الغاز المختلفة للحام MIG.
| تطبيق MIG | غاز التدريع الموصى به |
| لحام الفولاذ الطري | 75% Argon / 25% CO₂ CO₂ |
| الفولاذ الإنشائي | 75% Argon / 25% CO₂ CO₂ |
| لحام الألومنيوم | 100% أرغون 100% |
| صفائح معدنية رقيقة | مزيج غني بالأرغون (90-95% أرغون) |
| ألواح هياكل السيارات | 80% أرغون / 20% CO₂ |
| أعمال الصلب المزخرفة | 80% أرغون / 20% CO₂ |
| أعمال الميج العامة (الصلب) | 75% Argon / 25% CO₂ CO₂ |
| الفولاذ المقاوم للصدأ | 90-98% Argon / 2-10% CO₂ CO₂ |
| ألومنيوم سميك (>1/4 بوصة) | 75% أرغون/ 25% هيليوم |
| برونز السيليكون (اللحام بالنحاس الأصفر) | 100% أرغون 100% |
الخاتمة
لحام MIG هو تقنية أساسية في تصنيع المعادن. وهو يساعد على إنشاء رابطة قوية (لحام) بين القطع المعدنية المختلفة، وربطها معًا. ولكن إذا لم يتم إجراء اللحام MIG بشكل صحيح، فقد لا يحقق اللحام MIG الغرض منه، مما يؤدي إلى لحام أضعف.
أحد الأشياء التي تجعل اللحام فعالاً هو استخدام غاز التدريع المناسب. قد لا يكون استخدام الأرجون 100% الخيار الأفضل في كثير من الحالات. يمكنك استخدامه عند لحام الألومنيوم MIG، لكنه غير مناسب للصلب أو المواد الحديدية الأخرى. وبدلاً من ذلك، أوصي باستخدام مزيج من غازين، أي الأرجون وثاني أكسيد الكربون، للحصول على أفضل النتائج.