과거에는 금속 가공이 어렵고 시간이 많이 걸리는 작업이었습니다. 하지만 기술의 발전으로 상황이 바뀌었습니다. 금속 제작이 그 어느 때보다 쉬워졌습니다. 제조업체는 여러 가지 판금 절단 도구와 방법을 사용하여 공작물을 절단하고 모양을 만듭니다.
이러한 도구와 방법은 주로 판금을 다양한 모양으로 성형하는 데 사용됩니다. 이러한 도구와 절단 방법을 아는 것은 매우 중요합니다. 금속 제조 분야에서 일하는데 이러한 도구에 대해 잘 모르시나요? 걱정하지 마세요! 이 글은 금속 절단 도구와 고급 방법에 대한 모든 것을 이해하는 데 도움이 될 것입니다. 그럼 시작해 보겠습니다!
판금 절단이란 무엇인가요?
도구와 방법을 논의하기 전에 먼저 판금 절단의 기본 사항을 살펴봅시다.
판금 절단은 금속 가공 공정입니다. 커터(절단기)를 사용하여 금속판을 조각으로 자르는 작업입니다. 이 작업에는 여러 가지 절단 도구(기계)와 방법을 사용할 수 있습니다. 이 공정은 자동차 부품에서 비행기 부품에 이르기까지 모든 종류의 물건을 만드는 데 사용됩니다.
이 과정에 사용되는 도구는 필요한 작업 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 작은 판금 조각을 절단하는 경우 휴대용 가위를 사용해야 합니다. 큰 판재를 절단하는 경우에는 산업용 전동 가위를 사용합니다. 판금은 일반적으로 전기, 자동차 및 의료 제품을 제조하는 데 사용됩니다.
올바른 판금 절단 공구를 사용하면 판금을 빠르고 쉽게 절단할 수 있습니다. 판금 절단에는 다양한 절단 공정이 사용됩니다. 각 방법은 다르게 작동하며 각 절삭 공구의 효과도 다릅니다. 따라서 올바른 커터와 절단 방법을 선택하는 것은 매우 중요합니다.
몇 가지 일반적인 판금 절단 도구
다양한 절단 도구를 사용할 수 있습니다. 금속 가공 산업. 이러한 각 도구는 효율성과 작업 측면에서 다양합니다. 다음은 가장 인기 있는 커터 목록입니다:
- 톱
- 가위
- 주석 클립
- 플라즈마 커터
- 앵글 그라인더
1- 톱
판금 톱은 가장 인기 있는 절단 도구 중 하나입니다. 아연도금 철, 강철, 갈바륨 금속판 등 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 판금 톱은 일반적으로 전기 톱이나 휴대용 톱이 있습니다.
전기 버전은 직선 절단에 이상적입니다. 판금을 절단할 때는 재료를 차갑게 유지하세요. 재료가 너무 뜨거우면 절단 공정에 영향을 줄 수 있습니다. 또한 보호용 작업 장갑도 착용해야 합니다. 이렇게 하면 절단 시 사용되는 열과 화학물질로부터 손을 보호하는 데 도움이 됩니다.
2- 가위
전단은 금속판을 절단하는 기계적인 공정입니다. 금속판이나 기타 재료를 직선으로 절단합니다. 전단 공정은 전단 기계에서 가장 일반적으로 수행됩니다. 이러한 기계는 전기식, 유압식 또는 공압식일 수 있습니다.
전기 기계는 전기 에너지를 사용하여 작동합니다. 반면에 유압 기계는 유체를 통해 유압 에너지를 사용하는 오래된 기계입니다. 가위는 건설 및 자동차 산업에서 사용되는 판재 절단용으로 설계되었습니다. 강철이나 알루미늄과 같은 금속을 절단하는 데 사용할 수 있습니다.
3- 주석 스냅
틴스닙은 초보자와 숙련된 금속공 모두에게 훌륭한 금속판 절단기입니다. 제가 좋아하는 점은 공작물을 손상시키지 않고 절단한다는 것입니다. 즉, 시트를 손상시키지 않고 고품질로 절단할 수 있습니다.
다양한 종류의 스냅이 있습니다. 각 스냅은 특정 두께의 시트를 자르는 방식이 다릅니다. 어떤 것을 사용해야 하는지는 필요에 따라 다릅니다. 절단하려는 금속 두께에 맞게 설계된 것을 선택하는 것이 좋습니다.
일부 스냅 모델은 직선으로 자르도록 설계되었습니다. 동시에 다른 일부는 곡선으로 자르도록 만들어졌습니다. 이들은 모든 합금으로 만들어지며 다양한 모양과 크기로 제공됩니다. 전동 공구를 사용하지 않고 금속을 자르는 데 탁월한 선택입니다.
4- 플라즈마 커터
플라즈마 커터는 모든 두께의 금속판을 절단할 수 있는 강력한 도구입니다. 금속에 가열된 가스(플라즈마)를 분사하여 절단합니다. 플라즈마는 금속판을 녹이고 가스는 녹은 재료를 제거하거나 날려버립니다. 일반적으로 금속판 절단기는 속도가 느리고 정밀도가 떨어집니다.
하지만 이 플라즈마 커터는 재료를 매우 빠른 속도로 절단합니다. 특히 복잡한 모양을 만들기 위해 절단할 때 효율성이 높아집니다. 일부 플라즈마 커터는 작고 휴대가 간편합니다. 소규모 워크샵에 적합한 옵션입니다. 반면에 일부 고급 플라즈마 커터는 전문적인 규모에 적합한 제품도 있습니다.
5- 앵글 그라인더
앵글 그라인더는 재료를 절단하고 곡선이나 각도를 만들 수 있는 도구입니다. 절단 외에도 연삭을 수행하고 모서리를 탁월하게 연마할 수 있습니다. 앵글 그라인더는 회전하는 디스크를 사용하여 금속판을 회전하고 절단합니다. 이 절삭 공구의 가장 큰 장점은 유연성입니다. 어떻게? 다양한 유형의 스피닝 디스크를 사용할 수 있습니다.
각 유형은 기능과 절단 방식에 따라 다릅니다. 따라서 디스크를 교체하여 원하는 기능을 원하는 도구로 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 이러한 커터에 슬라이싱 디스크를 사용하면 금속판을 쉽게 절단할 수 있습니다. 마찬가지로 특정 연삭 디스크는 시트의 가장자리를 매끄럽게 하는 데 도움이 됩니다.
판금 절단 방법
위 섹션에서는 다양한 커팅 도구에 대해 설명했습니다. 각각의 역할과 유용성은 매우 구체적입니다. 하지만 금속판을 절단하는 방법에는 몇 가지가 있습니다. 각각 고유하고 구체적인 작동 방식이 있습니다.
1- 판금 레이저 커팅
판금 레이저 커팅 은 깔끔하고 직선적인 커팅을 만들 수 있는 좋은 방법입니다. 이 프로세스는 복잡한 디테일을 자르고 아름다운 마감을 얻는 데 탁월합니다. 이 방법에서 제가 좋아하는 점은 비접촉식 열처리 방식이라는 점입니다. 즉, 열원이 레이저라는 뜻입니다. 레이저 빔은 일반적으로 고품질 렌즈를 통해 작업 영역에 초점을 맞춥니다. (판금 레이저 절단용으로 설계된 신뢰할 수 있는 장비를 살펴보려면 다음을 확인하세요. DW 레이저의 솔루션.)
증폭 후 빔은 일련의 거울을 통해 빠져나갑니다. 초점이 맞춰진 빔의 가장 좁은 부분은 직경이 약 0.0125인치(0.32mm)에 불과합니다. 레이저 커팅에는 많은 장점이 있지만 몇 가지 단점도 있습니다.
- 첫째, 공정에서 발생하는 열로 인해 부품이 뒤틀리고 왜곡될 수 있습니다.
- 레이저는 또한 백 스패터에 취약하여 초점 광학 장치를 손상시킬 수 있습니다.
- 또 다른 단점은 절단면에 산화층이 남는다는 점입니다.
- 또한 레이저 커팅은 속도와 정확성이 뛰어나지만 가장 저렴한 방법은 아닙니다.
- 전문 기술을 갖춘 전문 기계공이 필요합니다. 초보자라면 이 방법을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
2- 워터젯 커팅
이 절단 방법은 고압의 물줄기를 사용하여 금속판을 절단합니다. 정밀도가 높아 많은 전문 제작업체에서 이 절단 공정을 사용합니다. 이 공정은 다른 방법보다 비용이 저렴하고 낭비가 적으며 친환경적입니다.
워터젯 절단은 모서리가 매끄러운 고품질 부품을 생산합니다. 이 프로세스에는 다음과 같은 여러 가지 이점이 있습니다.
- 비용 효율성
- 높은 절단 정확도
- 효율성 및 적응성
- 다용도 및 높은 유연성
정밀 워터젯 커팅으로 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 일반적인 재료로는 강철, 알루미늄, 플라스틱, 고무, 목재, 폼 등이 있습니다. 또한 구멍, 좁은 반경 및 불규칙한 모양을 절단하는 데 적합합니다. 워터젯 절단 절차는 또한 친환경적입니다. 어떻게요? 유독가스나 온실가스를 발생시키지 않기 때문입니다. 또한 후처리나 2차 마감이 필요하지 않습니다.
3- EDM 커팅
레이저나 플라즈마 절단 방식과 달리 EDM은 고전압 스파크를 사용하여 금속을 절단합니다. 이 공정은 초정밀 부품을 생산합니다. 항공우주, 의료, 공구 산업에서도 사용됩니다. 생산 부품을 만드는 표준 방법이 되고 있습니다.
EDM은 전극이라는 특수 와이어를 사용합니다. 전극은 황동, 흑연 또는 구리와 같은 전도성 금속으로 만들어집니다. 전극이 공작물에 닿지 않도록 서보 모터가 원하는 경로로 전극을 안내합니다. 방전 가공은 새로운 금속 가공 방법입니다.
다음과 같은 이점이 있습니다:
- 오류를 방지하고 재현성이 높습니다.
- 거친 소재 가공에 더 효과적입니다.
- 또한 얇은 가공 재료에 적합한 공정입니다.
- 미세한 피처, 작은 조리개 및 내부 컷을 생성할 수 있습니다.
- 또한 이 공정은 대량 가열이 거의 필요하지 않아 잔류 응력을 남기지 않습니다.
이 프로세스를 통해 표면을 매끄럽게 마감할 수 있습니다. 또한 딱딱하거나 복잡한 형상을 드릴링하는 데에도 사용할 수 있습니다. 유전체 유체(일반적으로 탈이온수)는 남아있는 물질을 제거하는 데 도움이 됩니다. 또한 공정 중에 발생하는 열의 양을 제어할 수도 있습니다.
4- 플라즈마 절단
플라즈마 절단은 뜨거운 플라즈마를 사용하여 금속을 절단합니다. 전기를 전도하는 금속에 유용합니다. 판금에 대한 플라즈마 절단은 중간 및 두꺼운 금속 게이지를 절단하는 데 탁월한 방법입니다. 이 유형의 절단은 대형 판금 부품 가공에 이상적입니다.
플라즈마 절단 방법의 몇 가지 두드러진 장점은 다음과 같습니다:
- 산소 연료 절단에 비해 더 날카로운 모서리를 만들어냅니다.
- 다른 금속 절단 방법보다 작업 중 부상이 적습니다.
- 정확하고 부드러운 커팅이 가능합니다. 또한 휴대성도 뛰어납니다.
- 정확성과 반복성을 제공하는 CNC 기계와 함께 사용할 수 있습니다.
플라즈마 절단 시스템은 고급 CAM 소프트웨어를 사용하여 부품 도면을 분석합니다. 분석 중에 최적의 리드 인과 아웃을 식별하여 절단 파라미터를 최적화할 수 있습니다. 이를 통해 정확도가 향상되고 처리량이 증가합니다. 또한 절단기 운영 비용과 절단된 파트의 품질에도 영향을 미칩니다.
플라즈마 커터는 자동차, 항공우주 등 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 제작자는 콘솔과 인클로저를 만들기 위해 큰 시트를 절단하고 모양을 만듭니다. 또한 튜브, 브래킷 및 튜브 어셈블리에도 유용합니다.
판금 절단 시 고려할 사항
금속판을 절단하는 것은 쉬운 일이 아닙니다. 작은 실수가 절단 공정의 불완전성을 초래할 수 있습니다. 또한 금속 절단은 작업자에게 심각한 안전 문제를 야기할 수도 있습니다. 금속판을 절단할 때 고려해야 할 주요 사항에 대해 알아보겠습니다:
1- 적절한 안전 장비 사용
개인 보호 장비를 사용하면 판금 절단 시 안전을 보장할 수 있습니다. 또한 실제 절단 작업 외의 사고 예방에도 도움이 됩니다. 판금 절단용 안전 장비에는 다음이 포함됩니다:
- 페이스 마스크
- 안전 장갑
- 보안경
- 보호용 신발.
각 장비는 적절한 크기로 항상 사용할 준비가 되어 있어야 합니다. 또한 헐렁한 옷을 입지 않아야 합니다. 기계에 엉킬 수 있는 장신구는 착용하지 않는 것이 좋습니다. 또한 내화성 앞치마를 착용해야 합니다. 오버헤드 용접 작업 시에는 가죽 어깨 커버를 착용해야 합니다.
2- 적합한 소재에 적합한 칼날 선택하기
특정 재료에 적합한 칼날을 선택하는 것이 중요합니다. 작업의 전반적인 효율성과 품질에 상당한 차이를 만들 수 있습니다. 그러나 잘못된 칼날을 선택하면 공작물이 휘거나 구부러지거나 부서질 수 있습니다. 재료, 톱의 종류, 절단 작업에 맞는 칼날을 선택하는 것이 좋습니다.
금속 절단용으로 설계된 칼날에는 톱니형, 슬라이싱형, 일반형 등 세 가지 유형이 있습니다. 1인치당 톱니 수(TPI)는 칼날의 공격성을 나타내는 필수 척도입니다. 미세날은 굵은날보다 인치당 톱니 수가 더 많습니다. 얇은 판금을 절단하는 경우 TPI가 18 이상인 미세 날이 필요합니다.
고속 강철 칼날은 알루미늄과 같은 부드러운 비철 금속을 절단하는 데 가장 적합한 선택입니다. 탄소강은 더 부드러운 소재에 적합한 또 다른 선택입니다. 두꺼운 선을 자르려면 하드백 칼날이 가장 좋습니다. 하지만 하이브리드 칼날도 도움이 될 수 있습니다. 하이브리드 칼날은 톱니 수가 중간 정도입니다. 이 칼날은 진동을 줄이면서 깔끔한 커팅을 만들어냅니다.
3- 금속 시트 제작을 위한 올바른 수공구 선택
판금을 절단하는 경우 작업에 적합한 금속 절단 도구를 선택해야 합니다. 예를 들어, 두꺼운 주름진 금속을 자르려면 톱이나 컴파운드 스냅을 사용해야 합니다. 또는 더 얇은 금속에는 절단 도구를 사용할 수 있습니다.
따라서 각 절삭 공구의 기능을 알아야 합니다. 이를 통해 작업 중인 특정 재료와 도구의 호환성을 평가할 수 있습니다. 잘못된 공구를 선택하면 재료를 비효율적으로 절단하고 모양을 만들 수 있다는 점을 기억하세요. 어떤 도구를 사용하든 항상 보안경과 마스크를 착용하세요.
자주 묻는 질문
판금 절단에 가장 적합한 도구는 무엇인가요?
금속판 절단에는 다양한 도구를 사용할 수 있습니다. 대부분 톱, 가위, 스냅, 플라즈마 커터 등이 있습니다.
금속 절단 방법에는 어떤 것이 있나요?
전단, 레이저 절단, 플라즈마 절단은 금속 절단에 가장 적합한 방법입니다. 가장 좋은 방법은 금속에 따라 다릅니다. 모든 금속 시트와 재료에 적합한 방법(방법)은 없습니다.
판금에는 어떤 절삭 공구가 사용되나요?
금속 제조에는 많은 금속판 절단 도구가 사용됩니다. 각 도구는 작동 방식과 효율성 측면에서 다양합니다. 다음은 몇 가지 인기 있는 도구 목록입니다:
결론
올바른 절단 도구와 기술은 성공적인 판금 프로젝트의 핵심입니다. 어떤 절단 방법은 다른 방법보다 특정 용도에 더 효과적입니다. 어떤 것이 작업에 적합한지 알면 비용과 시간을 절약할 수 있습니다. 다양한 방법으로 판금을 절단할 수 있습니다.
때로는 최상의 결과를 얻기 위해 수공구를 사용해야 할 때도 있습니다. 다른 경우에는 전동 공구를 사용해야 할 수도 있습니다. 전동 공구를 사용하면 판금 절단에 훨씬 더 효율적인 방법이 될 수 있습니다. 또한 다음을 제공합니다. 신뢰할 수 있는 금속 제작 서비스. 프로젝트와 관련된 최고의 고급 솔루션에 대해 문의하실 수 있습니다.