Прецизионная глубокая вытяжка листового металла для сложных компонентов

Наши услуги по глубокой вытяжке листового металла обеспечивают высокоточные и экономически эффективные решения для изготовления сложных металлических компонентов с исключительной точностью и долговечностью. Используя передовые технологии глубокой вытяжки, мы превращаем плоские металлические листы в сложные, бесшовные формы с превосходной структурной целостностью. Наш процесс обеспечивает высокопрочные и легкие детали, которые соответствуют жестким допускам, сохраняя при этом гладкую отделку и стабильное качество. Для автомобильной, аэрокосмической, медицинской или промышленной промышленности мы предлагаем надежные, масштабируемые решения, отвечающие вашим конкретным потребностям.

Прецизионная глубокая вытяжка

Мы используем передовые технологии глубокой вытяжки, чтобы превратить листовой металл в сложные бесшовные детали с высокой прочностью, легкими свойствами и неизменным качеством. Наш процесс обеспечивает жесткие допуски на размеры, что делает его идеальным для прецизионных деталей в автомобильной, аэрокосмической, медицинской и электронной промышленности.

Получить предложение

Разработка и изготовление штампов для глубокой вытяжки на заказ

Мы предоставляем профессиональные услуги по проектированию и изготовлению штампов глубокой вытяжки в соответствии с вашими конкретными требованиями. Используя технологию прецизионной оснастки, мы обеспечиваем эффективное производство, минимизируем отходы материалов и оптимизируем производственные затраты, позволяя создавать сложные геометрические формы и нестандартные спецификации.

Получить предложение

Этапы процесса глубокого рисования

В целом, во время глубокого рисования происходит пять процессов.

  • В зоне X между матрицей и держателем заготовки происходит чисто радиальная вытяжка, что приводит к утолщению материала из-за возникающего напряжения в обруче.
  • По мере того как металл изгибается и скользит по профилю матрицы (r2), происходит некоторое утончение материала.
  • В зоне Y первоначальное растяжение вызывает утончение на стыке между дном и боковой стенкой чашки. Если чашка не формируется должным образом, это, как правило, связано с разрушением при растяжении в этой критической зоне.

При изгибе и перемещении металла по радиусу профиля пуансона (r1) происходит некоторое утонение.

В зоне Z материал подвергается растяжению и скольжению по носу пуансона.

Отображение изображения технологической части

Изучите наш высокоточный процесс глубокой вытяжки листового металла с помощью подробных изображений различных компонентов. От сырья до готовых деталей - посмотрите, как наши передовые технологии обеспечивают точность, долговечность и превосходное качество на каждом этапе производства.

Материалы для глубокой вытяжки листового металла

Глубокая вытяжка листового металла совместима с широким спектром материалов, включая:

  • Нержавеющая сталь (например, SS304, SS316) - коррозионностойкая, прочная и долговечная.
  • Алюминий (например, 1100, 5052, 6061) - легкий, отлично поддается формовке и устойчив к коррозии
  • Углеродистая сталь (например, SPCC, SPHC) - высокая прочность и экономичность
  • Латунь (например, C260, C280) - хорошая электропроводность и коррозионная стойкость
  • Медь (например, C110) - отличная тепло- и электропроводность
  • Титан (например, Ti-6Al-4V) - высокое соотношение прочности и веса и биосовместимость
  • Никелевые сплавы (например, инконель, монель) - высокотемпературная и коррозионная стойкость

Эти материалы обладают разнообразными свойствами, что делает глубокую вытяжку подходящей для применения в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и медицинское оборудование.

Почему выбирают нас?

Часто задаваемые вопросы по глубокой вытяжке листового металла

Глубокая вытяжка листового металла - это производственный процесс, в котором плоский металлический лист втягивается в форму (штамп) для создания сложных форм. В процессе используются радиальные, осевые и тангенциальные силы для преобразования материала в желаемые геометрические формы, обычно для таких деталей, как чашки, корпуса и кожухи.

Глубокая вытяжка листового металла может быть выполнена на различных материалах, включая нержавеющую сталь, алюминий, латунь, углеродистую сталь, медь, титан и никелевые сплавы. Выбор материала зависит от требуемой прочности, коррозионной стойкости и других механических свойств готовой детали.

Глубокая вытяжка обладает рядом преимуществ, включая возможность создания сложных, высокопрочных и легких деталей с минимальными отходами материала. Она особенно подходит для массового производства, снижая затраты при сохранении постоянства и качества при больших объемах.

Глубокая вытяжка широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность, электроника и медицинское оборудование. К числу распространенных применений относится производство таких деталей, как кузовные панели, аэрокосмические компоненты, металлические корпуса и бытовые приборы.

Да, глубокая вытяжка очень универсальна и может использоваться как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства. Этот процесс хорошо подходит для массового производства благодаря своей эффективности и способности производить идентичные детали с высокой степенью согласованности и низким уровнем отходов материала.