La fabricación de metales ayuda a transformar las materias primas en piezas y productos útiles. Este proceso implica métodos de corte, plegado y ensamblaje para crear diversos productos. En la fabricación de metales se utilizan distintos tipos de materiales. Los materiales de fabricación de metales más comunes ayudan a crear piezas fiables y de alta calidad.
Elegir el material equivocado puede afectar a la calidad de las piezas que se obtienen mediante la fabricación de metal. Curiosamente, algunos materiales se prestan mejor a la soldadura, mientras que otros son buenos para el plegado. Por tanto, elegir el material adecuado es clave para el éxito de las fabricaciones. En este artículo hablaremos de los materiales más comunes que se pueden utilizar en la fabricación de metales. Empecemos.
Desglose de fabricaciones metálicas
Antes de hablar de los mejores materiales, veamos qué es la fabricación de metal.
La fabricación de metales incluye un conjunto de procesos diferentes. Entre ellos están el plegado, el corte, la soldadura y el ensamblaje de diversas piezas. Este proceso ayuda a crear diferentes piezas y productos de materiales metálicos. En muchos talleres de fabricación de metales se prestan todos estos servicios de forma conjunta.
En RFS ofrecemos servicios de fabricación de metal. Estos servicios incluyen corte, plegado y conformado. Soldadura, y la lista continúa. En pocas palabras, utilizamos todos los métodos para crear productos que usted pueda utilizar. Los materiales utilizados en estos procesos son particulares. Los materiales más débiles no pueden sostener esos procesos, es decir, soldadura o flexión.
Por ejemplo, si en la fabricación de metal se utiliza un proceso de plegado. Entonces, el material debe ser lo bastante resistente para soportar la tensión. Del mismo modo, su mejor disipación del calor los convierte en una opción adecuada para el proceso de soldadura. Se pueden crear juntas fácilmente y unir dos piezas metálicas. A veces, algunos productos requieren varios procesos de fabricación.
En estos casos, se prefieren materiales con múltiples propiedades favorables. Sin embargo, algunos materiales fabricación de metales proceso. Entre ellos están el acero inoxidable, el cobre, el acero al carbono, etc. Estos materiales ofrecen una excelente mezcla de durabilidad y resistencia, manteniéndose en buen estado durante mucho tiempo.
Materiales más utilizados en la fabricación de metales
No hay ninguna restricción sobre el material que debe utilizar en la fabricación de metales. Sin embargo, algunos materiales son más importantes que otros. Analicemos algunos de los materiales más utilizados en el proceso de fabricación.
1- Acero
El acero es uno de los materiales más utilizados en la fabricación de metales. El acero destaca por su excelente resistencia y dureza. Se compone principalmente de hierro (98%) y carbono (entre 0,2 y 2,1%). Este material se somete a casi todo tipo de fabricaciones metálicas. Por ejemplo, corte, plegado, soldadura, etc.
Sin embargo, la presencia de carbono hace que el acero sea extremadamente resistente y duro. El acero tiene varios tipos que se diferencian entre sí por sus propiedades. De hecho, su composición química también es algo que los hace únicos. Analicemos cada tipo de acero y su compatibilidad con la fabricación de metales.
Acero inoxidable
El acero inoxidable es conocido por su resistencia a la corrosión. Sus elementos principales son el hierro, el carbono y el cromo. La presencia de cromo hace que este material sea resistente a la corrosión. Como es sabido, cuando el cromo reacciona con el oxígeno, forma una capa de óxido de cromo. Esta capa es robusta y evita la corrosión de este material. Cuando se trata de la fabricación de metales, este material es muy versátil.
Tiene una resistencia y durabilidad óptimas. Por eso se somete a un proceso de plegado sin mostrar ningún signo de deterioro. Además, las prensas plegadoras y los rodillos pueden doblar y conformar eficazmente estos materiales. Sin embargo, este material puede requerir más potencia de las plegadoras para su plegado. Además de doblar, soldar y cortar, estas tareas tampoco suponen ningún reto.
Estas son las formas más populares de fabricar estos materiales:
| Tipo de fabricación | Herramientas / Máquinas |
| Cortando. | Cortadora láser, cortadora de plasma, chorro de agua, cizallas |
| Doblado/Formado | Prensa plegadora, rodillos |
| Soldadura. | Soldador TIG, soldador MIG, soldador por puntos |
| Mecanizado | Fresadora CNC, Torno CNCtaladros |
| Acabado/pulido | Amoladoras, pulidoras, electropulidoras |
| Montaje | Fijaciones, abrazaderas, plantillas |
Aleaciones Acero
El acero aleado es menos favorable que el inoxidable. La razón es que tiene una menor proporción de cromo que el acero inoxidable. También contiene níquel, molibdeno, manganeso y vanadio. La presencia de níquel lo hace más dúctil. Por otro lado, la presencia de molibdeno aumenta considerablemente su resistencia al calor.
Este material puede someterse a una amplia gama de procesos de fabricación metálica. Entre ellos están el corte, el doblado, la soldadura y el conformado. Sin embargo, la soldadura no es tan suave como la del acero inoxidable. La razón es que, cuando se expone al calor, este material se agrieta. Por lo tanto, su soldadura requiere un precalentamiento para garantizar una soldadura suave. Se utiliza para fabricar tuberías y otra maquinaria.
Acero al carbono
La razón principal de la popularidad de este material en la fabricación de metales es su asequibilidad. El acero al carbono es versátil y está disponible en distintos grados y tipos. Estos tipos se diferencian principalmente por su contenido de carbono. He aquí sus nombres y su contenido de carbono:
| Tipo de acero al carbono | Contenido de carbono |
| Acero con bajo contenido en carbono (acero dulce) | 0,05% - 0,30% |
| Acero medio carbono | 0,30% - 0,60% |
| Acero con alto contenido en carbono | 0,60% - 1,50% |
El acero al carbono con menor contenido de carbono suele ser blando, dúctil y más débil. Por otro lado, el acero al carbono con mayor contenido de carbono es duro y menos dúctil. Todos estos tipos de acero al carbono se someten a distintos tipos de fabricación metálica. Sin embargo, su facilidad de fabricación puede variar en función de su resistencia y dureza.
Por ejemplo, doblar y cortar acero con alto contenido de carbono puede ser un poco más difícil. Esto se debe a la mayor dureza que conlleva un mayor contenido de carbono. Del mismo modo, el acero dulce (acero con bajo contenido de carbono) puede cortarse y doblarse fácilmente debido a su reblandecimiento. Este material puede soldarse con MIG, Técnicas de soldadura TIG o láser sin ningún problema.
2- Aluminio
El aluminio es un material muy utilizado en la fabricación de metales. Este metal destaca por su ligereza. Pesa un tercio que el acero sin comprometer su resistencia. Por eso se utiliza tanto en la industria aeroespacial como en la automovilística. Las piezas de aluminio utilizadas en los vehículos reducen su consumo de combustible.
Además, son lo bastante duraderas y pueden soportar grandes esfuerzos con facilidad. Se puede doblar, cortar, moldear, soldar y procesar fácilmente. Se pueden utilizar métodos de corte convencionales y por láser. Cabe destacar que el aluminio es relativamente más blando que otros materiales. Por ello, su curvado requiere menos tiempo.
Las herramientas, como rodillos o prensas plegadoras, pueden completar fácilmente su plegado y conformado. Además, todo tipo de soldadura cuando se trata de soldar estos materiales. Sin embargo, este material puede conducir el calor, lo que puede plantear problemas durante la soldadura. Por lo tanto, necesitará la habilidad y la experiencia adecuadas para completar la soldadura de aluminio.
3- Latón
El latón es una aleación de zinc y cobre. Sin embargo, la proporción de estos dos elementos puede variar en los distintos tipos. Debido a ello, las propiedades de esos tipos pueden diferir entre sí. El latón con mayor contenido de cobre tendrá una excelente resistencia a la corrosión y durabilidad. Por otro lado, un mayor contenido de zinc en el latón lo hará más fuerte y duro.
¿Se somete este material a procesos de fabricación de metales? La respuesta es un gran SÍ. El latón se utiliza en la fabricación de diferentes productos decorativos debido a su excelente aspecto visual. Su color dorado natural lo hace muy atractivo. Se utilizan diferentes técnicas de mecanizado para convertir el latón bruto en productos decorativos y utilizables.
Este material es dúctil, por lo que cortarlo o doblarlo no plantea ningún problema. Además, puede utilizar tanto soldadura cuando se trata de crear uniones (soldaduras). Lo que me encanta de este material es que se puede fundir. Se puede fundir, verter en un molde de forma específica y obtener piezas de forma personalizada.
4- Cobre
El cobre es otro material popular para la fabricación de metales. Este material destaca por su excelente conductividad eléctrica. Este material se utiliza para fabricar cables eléctricos. Además, también se utiliza en otras piezas eléctricas como motores y placas de circuitos. Este material también es resistente a la corrosión, lo que aumenta aún más su valor para el trabajo del metal.
Las piezas fabricadas con este material se mantienen en buen estado durante años. Este material es más blando y fácil de fabricar, es decir, de doblar o cortar. De hecho, este material no necesita métodos de corte de alta gama como corte por láser. En su lugar, puede utilizar métodos convencionales como el aserrado o el cizallado para su fabricación. Además de cortar, su curvatura también es suave y no requiere una potencia extrema de las herramientas de curvado.
5- Magnesio
El magnesio es el material más ligero. En la sección anterior, mencioné que el aluminio es muy ligero y se utiliza en la industria aeroespacial. Sin embargo, este magnesio es incluso 30% más ligero que el material de magnesio. Los fabricantes también añaden algunos elementos de aleación con el magnesio para conseguir las propiedades deseadas. La fabricación de este material se realiza a máquina y requiere menos tiempo.
La fundición es uno de los principales procesos de fabricación de piezas de magnesio. La soldadura de este material es muy difícil. Si sus piezas necesitan soldadura, le recomiendo encarecidamente que no elija magnesio. Durante la soldadura, el magnesio forma una capa de óxido que dificulta la fusión de la pieza fundida. Como resultado, obtendrá una soldadura muy débil que será muy propensa a agrietarse.
6- Bronce
El bronce es una aleación muy popular que se compone principalmente de cobre (80-90%) y estaño (10-20%). Aparte de éstos, hay muchos otros elementos en la traza. Entre ellos están el aluminio, el manganeso y el zinc. Al igual que el manganeso, este material no es ideal para la soldadura. La razón es que la soldadura en este material puede enfrentarse a problemas de porosidad. Así, la soldadura o la unión pueden deteriorarse con el tiempo.
Recuerde que la soldadura es una parte integral de la fabricación de metales. Debido a su soldabilidad desfavorable, considero este material menos adecuado para su uso en grandes proyectos. Sin embargo, su mayor resistencia, dureza y resistencia a la corrosión son algo que le encantará. Los fabricantes utilizan este material por su mejor moldeabilidad. Puede utilizarse para fabricar piezas y productos de formas complejas.
7- Acero
El titanio es un material de primera calidad ideal para la fabricación de metales. Verá muchos productos caros y de gama alta fabricados con este material. Existen titanios puros y aleados. Recuerde que algunos elementos de aleación se mezclan con el titanio para obtener las propiedades deseadas en este material. Este material puede utilizarse en todas las operaciones de fabricación de metales.
Por ejemplo, este material puede sufrir dobleces, cortes, estampacióne incluso la soldadura. Sin embargo, su soldadura puede resultar más cara que la de los materiales normales. La razón es que este material sufre oxidación durante la soldadura. Los operarios suelen utilizar gas argón para evitar la oxidación durante la soldadura. La forja, el estampado y el conformado de chapas son los tipos de fabricación de metales más comunes.
Conclusión
Muchos creen que la fabricación de metales es un proceso aislado, lo cual es erróneo. Se trata de un conjunto de métodos y procedimientos diferentes para transformar una pieza metálica en la pieza deseada. Estos métodos incluyen el corte, el doblado, la forja, la soldadura, el estampado, y la lista continúa. En la fabricación de metales, todos estos procesos pueden utilizarse en función de los requisitos del producto.
Se pueden utilizar distintos materiales que se adapten a todos esos métodos. En este artículo, he hablado de los siete materiales más comunes para la fabricación de metal. Puede elegir cualquiera de estos materiales en función de las necesidades de su proyecto. Cada uno de los materiales mencionados tiene sus pros y sus contras. Debes analizar cada uno de estos materiales y elegir el adecuado.