La porosidad es una de las cosas más indeseadas de la soldadura. De hecho, los soldadores la odian, sobre todo cuando tienen prisa. ¿Por qué? La razón es que la porosidad hace que la soldadura sea más débil y más propensa a agrietarse. Pero la pregunta es: ¿qué es la porosidad en la soldadura? Sólo se puede evitar la porosidad si se comprenden sus fundamentos.
Curiosamente, la porosidad no se debe a una única razón. Considero que este problema es más común debido a la negligencia de los soldadores. Por ejemplo, si los soldadores no limpian el punto de soldadura antes de soldar, este problema se hace más común. En este artículo, explicaré todo sobre la porosidad, incluidas sus razones y las principales medidas preventivas.
¿Qué es la porosidad en la soldadura?
En el artículo anterior, hablé de la fundamentos de la soldadura. Sin embargo, este artículo trata más sobre el problema común (la porosidad). Los soldadores se enfrentan a este reto durante la procesos de soldadura.
Los problemas de porosidad se producen cuando se crea una soldadura en piezas metálicas. Se refiere a la presencia de pequeños poros (agujeros) o burbujas llenas de gases en la superficie de las soldaduras. Estos pequeños agujeros afean la soldadura (la hacen menos lisa) y también la debilitan. Como resultado, la soldadura se vuelve propensa a las grietas y se degrada rápidamente.
Existen diferentes tipos de porosidad. Estos tipos difieren entre sí por la forma en que afectan a la soldadura. Por ejemplo, la porosidad superficial provoca pequeños agujeros o burbujas de gas en la superficie de las soldaduras. Estos poros son visibles a simple vista. Los soldadores suelen esmerilar las burbujas de gas si son visibles en la superficie.
Por otro lado, algunas porosidades subsuperficiales afectan a la soldadura de diferentes maneras. En estos tipos, los pequeños agujeros o burbujas de gas están presentes dentro de la superficie de las soldaduras. No son visibles, por lo que permanecen allí durante mucho tiempo. Con el tiempo, provocan daños o grietas en las soldaduras. Otros tipos de porosidad son los siguientes:
- Porosidad del pozo
- Porosidad del racimo
- Porosidad uniforme
- Porosidad del agujero de gusano
¿Es el problema de la porosidad realmente malo para la soldadura? La respuesta es SÍ. Los poros o cavidades presentes en la soldadura la debilitan y hacen que se deteriore con el tiempo. Además, los pequeños agujeros, ya sean pocos o agrupados, hacen que la soldadura parezca poco atractiva. Por eso, los soldadores se esfuerzan por minimizar estos problemas de porosidad. Si esto ocurre, lo arreglan inmediatamente para garantizar la longevidad de la soldadura.
Causas de la porosidad en la soldadura
Como he mencionado, la porosidad se caracteriza principalmente por burbujas llenas de gas que permanecen dentro de la soldadura. ¿Verdad? Estas burbujas se convierten más tarde en poros, o pequeños agujeros, que debilitan la soldadura. Sin embargo, algunas razones más evitables contribuyen a la porosidad. En la sección siguiente, analizaremos las causas principales de la porosidad en la soldadura.
1- Suciedad del metal base
A veces, la pieza que está soldando no está limpia y tiene contaminantes. Estos contaminantes incluyen suciedad, grasa, aceite y otros residuos. Durante la soldadura, estos contaminantes se queman. Como resultado, liberan algunos gases que quedan atrapados dentro del material fundido durante la soldadura.
Estos gases incluyen hidrógeno, oxígeno, dióxido de carbono, etc. Estos gases atrapados forman burbujas y cavidades en el interior de las soldaduras. Sin embargo, si se limpia el metal base antes de soldaduraEste problema puede evitarse fácilmente. Cuando no hay contaminantes, no habrá gases que queden atrapados dentro de la soldadura.
Lo más destacado: Si la base metálica no se limpia antes de soldar, es probable que se trate de un error por parte del soldador. De hecho, lo considero un delito por parte de los soldadores. Si eres cliente, puedes recordar al soldador que limpie el punto de soldadura antes de empezar a soldar. De este modo, no verás problemas de porosidad que se habrían producido de otro modo.
2- Gas de protección inadecuado
En la soldadura, los gases de protección desempeñan un papel fundamental. ¿Verdad? Estos gases se utilizan en casi todas las técnicas de soldadura, incluidas TIG y MIG. Evitan la contaminación del aire durante el proceso de soldadura y lo hacen seguro. Sin embargo, si este gas de protección no se suministra de manera uniforme, puede causar porosidad en la soldadura. Supongamos que se suministra una cantidad elevada de gas de protección.
Debido a esto, el gas de protección se introduce en el material fundido durante la soldadura. Quedará atrapado en el interior de la soldadura y posteriormente provocará porosidad. Del mismo modo, una presión demasiado baja del gas de protección es inadecuada. Entonces, esos gases reaccionan con el oxígeno o el nitrógeno, creando una mezcla. Esta mezcla de gases, cuando se utiliza durante la soldadura, provoca porosidad.
3- Recubrimientos superficiales (pinturas)
El revestimiento de superficies es popular en fabricaciones modernas. ¿Verdad? Ayuda a evitar la oxidación y la corrosión de la pieza u objeto. Casi todos los fabricantes aplican una fina capa de pintura para que sea más duradera. Sin embargo, cuando esa pieza específica requiere soldadura, la misma capa de pintura supone un grave peligro. ¿Cómo? Cuando una pieza se somete a soldadura, la pintura queda expuesta al calor.
Como resultado, se quema y libera algunas sustancias químicas y gases. Algunos ejemplos comunes son el dióxido de carbono y el hidrógeno. Estos gases no pueden escapar, por lo que permanecen dentro del baño de soldadura. Cuando la soldadura se solidifica, estos gases forman burbujas, que pueden afectar a la calidad de la soldadura. Si vas a soldar una pieza pintada, debes eliminar la capa de pintura de la pieza. De este modo, evitarás problemas de porosidad.
4- Humedad
Tanto la humedad como la humedad también pueden causar porosidad durante la soldadura. A veces, la pieza metálica que estás soldando puede tener humedad. Durante la soldadura, la humedad presente en las piezas metálicas se convierte en gas hidrógeno. Así que no puede escapar y permanecer dentro del baño de soldadura.
Cuando la soldadura se solidifica, este hidrógeno permanece dentro de la soldadura. Estas burbujas llenas de gas afectan a la calidad de la soldadura. Si la burbuja está en la superficie, se puede rectificar. Sin embargo, si está dentro de la soldadura, estalla más tarde, creando pequeños agujeros. Estos agujeros o cavidades hacen que la soldadura sea muy débil y propensa a romperse cuando se expone a tensiones.
5- Técnica de soldadura (alta corriente) y factores metalúrgicos
Curiosamente, las técnicas de soldadura también desempeñan un papel clave. Por lo general, no habrá problemas de porosidad si los soldadores tienen experiencia y viceversa. Recomiendo soldar a una velocidad equilibrada. Las velocidades de soldadura demasiado bajas o demasiado altas pueden provocar problemas de porosidad.
Además, la corriente de soldadura es otro factor que requiere atención. Si la corriente de soldadura es demasiado alta, hará que el baño de soldadura se caliente extremadamente, como agua hirviendo. Debido a esto, los gases no podrán escapar y quedarán atrapados dentro de la soldadura. Además, una corriente de soldadura baja también afectará al proceso de soldadura.
¿Cómo olvidar las propiedades de cada metal? Algunos metales son más fáciles de soldar que otros. Por ejemplo, el aluminio y el magnesio absorben los gases. Estos gases absorbidos pueden provocar posteriormente problemas de porosidad. Por lo tanto, hay que prestar atención a las propiedades del metal antes de soldar. Por lo tanto, se deben seguir algunas técnicas de pre-soldadura cuando se sueldan metales sensibles.
¿Cómo arreglar la porosidad? Arregla
¿Tiene una pieza con porosidad en la soldadura? Es una pena, ya que la porosidad puede afectar significativamente a la calidad y la resistencia general de la soldadura. Sin embargo, puede solucionar los problemas de porosidad y seguir utilizando la pieza.
Para ello, primero tendrá que eliminar la sección de soldadura con porosidad. ¿Ve que salen burbujas en la superficie de la soldadura? Si es así, deberás utilizar una amoladora y triturar esta burbuja con cuidado. Una vez eliminada la burbuja, hay muchas posibilidades de que no tengas más poros o cavidades. Si no hay pequeños agujeros en el lugar donde estaba la burbuja, significa que el problema de porosidad se ha resuelto.
Sin embargo, en algunos casos, seguirá viendo poros y agujeros en su sitio o burbujas. Cortará esa sección donde vea cavidades, agujeros diminutos o pequeñas bolsas de aire. Continúe cortando hasta que ya no vea más agujeros. Ese es el punto donde terminan los problemas de porosidad. A continuación, puede limpiar la zona y volver a soldar la pieza con el cuidado adecuado para evitar problemas de porosidad de nuevo.
¿Qué hacer ante la porosidad subsuperficial? En estos casos, los poros o agujeros no suelen ser visibles. ¿No es así? En tales casos, los soldadores inspeccionan la superficie mediante pruebas ultrasónicas o de rayos X. De este modo se obtiene la ubicación exacta de la porosidad en el interior de la soldadura. El soldador corta toda la sección afectada y la vuelve a soldar. De este modo, la soldadura durará más y no se agrietará.
¿Cómo evitar la porosidad en la soldadura?
Los defectos de porosidad son reales y pueden causar graves problemas en la soldadura. ¿Verdad? Sin embargo, hay algunas precauciones que debes tener en cuenta. En la sección siguiente, le proporciono algunos consejos para prevenir este problema de soldadura.
1- Prepararse antes de empezar a soldar
En primer lugar, debes darte tiempo para prepararte antes de empezar a soldar. La preparación incluye la limpieza de las piezas (que se van a soldar) y la elección de la técnica de soldadura correcta. También implica realizar los ajustes adecuados en las máquinas de soldar. Los metales limpios tienen menos probabilidades de sufrir problemas de porosidad durante la soldadura. Del mismo modo, seleccionar los parámetros de soldadura correctos, como el calor y el voltaje, también evitará este problema. Recuerde que la soldadura a alta corriente contribuye en gran medida a los peligros de la soldadura.
2- Utilizar electrodos secos y alambres de relleno
Nunca debe utilizar electrodos, alambres de relleno o piezas de metal que estén húmedos o mojados. Recuerde que la humedad puede convertirse en gas hidrógeno durante la soldadura. Este gas puede quedar atrapado posteriormente en el interior de la soldadura y provocar porosidad. Utilice electrodos y piezas de metal secos para crear una soldadura fuerte. ¿Tus piezas metálicas tienen algo de humedad? Le recomiendo que lo coloque en un horno seco para eliminar toda la humedad y asegurarse de que está 100% seco antes de soldar.
3- Elimine el revestimiento de la superficie si lo hay
Como he dicho antes, la pintura, al quemarse, libera gases. Estos gases no pueden escapar durante la soldadura y permanecen atrapados en el interior del baño de soldadura. Cuando la soldadura fundida se solidifica, estos gases pasan a formar parte de ella en forma de burbujas dentro del material. Estas burbujas afectan a la resistencia y la calidad de la soldadura. Por lo tanto, es necesario eliminar el revestimiento superficial antes de iniciar el proceso de soldadura. La eliminación del revestimiento superficial marca una diferencia significativa, especialmente a la hora de crear una soldadura en las juntas.
4- Gas de protección equilibrado
Los gases de protección son beneficiosos en todas las técnicas de soldadura, incluyendo procedimientos láser y TIG. Sin embargo, si estos gases se liberan a una presión extremadamente alta o baja, pueden causar problemas en la soldadura. Por ejemplo, una presión demasiado alta puede provocar agujeros alargados (agujeros de gusano) en la superficie de las soldaduras. Del mismo modo, utilizar un gas de protección demasiado bajo puede exponer la soldadura a la contaminación del aire. Debe mantener un equilibrio de gas de protección durante la soldadura para evitar defectos de porosidad.
5- Nunca ignores el comportamiento del material
Recomiendo encarecidamente prestar atención a las propiedades del material durante el proceso de soldadura. Recuerde que cada material se comporta de forma diferente cuando se expone al calor. Por ejemplo, el aluminio puede absorber gas durante la soldadura y es más propenso a la porosidad que otros materiales. Por lo tanto, debe conocer las propiedades del material y, a continuación, utilizar la técnica correcta para crear la soldadura. He aquí una tabla que muestra la facilidad de soldadura de distintos materiales:
| Material | Facilidad de soldadura | Probabilidad de porosidad |
| Acero dulce | Fácil | Bajo |
| Acero inoxidable | Moderado | Medio |
| Aluminio | Difícil | Alta |
| Magnesio | Difícil | Alta |
| Hierro fundido | Muy difícil | Alta |
| Aleaciones de níquel | Moderado | Medio |
| Titanio | Difícil | Alta |
Preguntas frecuentes
¿Qué es un defecto de porosidad?
La porosidad es un problema grave causado por el atrapamiento de gas en el interior de un baño de soldadura. Da lugar a pequeños agujeros o cavidades en la superficie o en el interior del punto de soldadura. Puede debilitar la soldadura y hacerla más propensa al agrietamiento y la degradación.
¿Cómo detectar la porosidad en la soldadura?
Puede detectar la porosidad inspeccionando la superficie de la soldadura. Si ve pequeños agujeros, burbujas o cavidades, indica que la soldadura tiene porosidad, y viceversa. Si observa porosidad, tome medidas para eliminarla y asegurarse de que la soldadura sea duradera y resistente.
¿Cómo se repara la porosidad en una soldadura?
Reparar la porosidad es una tarea difícil. Tendrás que esmerilar las burbujas y eliminar la sección de soldadura que presenta poros y cavidades. Después, tendrás que volver a soldar la superficie para asegurarte de que siga siendo más resistente a largo plazo.
¿La porosidad es muy mala para el proceso de soldadura?
Sí. La porosidad es muy mala para la soldadura. Hace que la soldadura sea muy débil y que tenga un aspecto poco atractivo (desde el punto de vista visual). Las soldaduras con porosidad se dañarán cuando se expongan a tensiones. De hecho, la soldadura puede incluso agrietarse si no se expone a tensiones y no se mantiene adecuadamente. No tiene sentido tener una soldadura si necesita cuidados durante toda su vida útil.
Conclusión
La porosidad es un problema grave y, por lo general, es consecuencia de un descuido en la soldadura. Cuando se suelda sin cuidado, quedan pequeñas burbujas de gas en la soldadura. Estas burbujas a veces estallan, dando lugar a pequeños poros o agujeros diminutos.
Estos orificios pueden estar agrupados o espaciados a cierta distancia unos de otros. Si los soldadores siguen el protocolo de soldadura correcto, este problema puede evitarse. Recuerde que la porosidad no sólo debilita la soldadura, sino que también afecta a su aspecto visual. En este artículo, he explicado los conceptos básicos de la porosidad, sus causas y cómo puede evitarse para garantizar una mejor soldadura.