Fabrication de tôles Services de finition de surface

Placage d'or

Le placage d'or est un procédé de traitement de surface qui consiste à recouvrir une surface métallique d'une fine couche d'or. Il s'agit d'utiliser l'électrolyse ou d'autres méthodes chimiques pour déposer uniformément des ions d'or sur la surface du produit. Une couche protectrice métallique stable, brillante et résistante à la corrosion se forme à la surface de la pièce. Cette méthode de traitement de surface améliore l'aspect et la texture du produit, ainsi que sa conductivité et sa résistance à l'usure.

Placage d'argent

Le placage d'argent est moins coûteux que le placage d'or. Cependant, par rapport aux revêtements en or, les revêtements en argent ont une conductivité électrique et une réflectivité de la lumière supérieures. En outre, les revêtements d'argent présentent une plus grande stabilité chimique que les revêtements d'or. La galvanoplastie peut améliorer la résistance à la corrosion, la conductivité et la réflectivité d'un produit. C'est pourquoi elle est couramment utilisée dans la fabrication d'appareils électriques, d'instruments et d'éclairages.

Galvanisation

La galvanisation peut embellir le produit et l'empêcher de rouiller. Cette méthode de traitement réduit efficacement le risque de corrosion de l'acier, l'efficacité de la protection étant généralement déterminée par l'épaisseur du revêtement. Si vous souhaitez renforcer les propriétés protectrices et décoratives de la couche galvanisée, vous pouvez également la passivation et la teinture.

Galvanisation à chaud

La galvanisation à chaud consiste à immerger entièrement des pièces d'acier dans du zinc en fusion. Ce procédé forme une solide couche protectrice de zinc sur la surface. L'acier ainsi traité est plus résistant à la corrosion, au vent et à la pluie, et ne rouille pas facilement, même après de nombreuses années d'exposition à l'extérieur. Par conséquent, si vos pièces doivent rester durables pendant longtemps, comme les éléments de structure, les tuyaux, les garde-corps et la quincaillerie, vous pouvez opter pour la galvanisation à chaud.

Placage au chrome

Le chromage possède une grande dureté, une excellente résistance à la chaleur et une grande brillance. Ce matériau métallique a un coefficient de frottement extrêmement faible. En particulier dans des conditions de frottement à sec, son coefficient de frottement est l'un des plus élevés de tous les métaux. Le chromage présente donc une excellente résistance à l'usure.

Nickelage

Les revêtements de nickel par galvanoplastie présentent des performances stables dans l'air. Ils offrent également une protection contre la corrosion due aux éléments atmosphériques, aux alcalis et à certains acides. Leurs cristaux extrêmement fins offrent d'excellentes propriétés de polissage. Le revêtement de nickel poli peut conserver l'éclat du produit pendant longtemps et l'embellir.

Anodisation

L'anodisation est un procédé consistant à plonger des produits en aluminium ou en alliage d'aluminium (anodes) dans un électrolyte, puis à leur appliquer un courant électrique afin de former un film d'oxyde à leur surface. Cette finition est couramment utilisée sur les vélos, les pièces automobiles et les ustensiles de cuisine.

Les techniques de traitement de surface revêtent une importance cruciale pour les alliages d'aluminium, car elles permettent d'augmenter leur dureté superficielle et d'améliorer leur résistance à l'usure. Les alliages d'aluminium ayant subi un traitement de surface bénéficient également d'une durée de vie plus longue et d'un champ d'application plus large.

Revêtement d'oxyde noir

Le revêtement d'oxyde noir crée un film d'oxyde sur la surface d'une pièce. Ce revêtement protège de l'air et de la rouille. Il s'agit d'un traitement chimique de surface très courant. Le noircissement de la surface des pièces en acier est parfois appelé bleuissement.

Pulvérisation de poudre

Il s'agit d'une technique de pulvérisation qui utilise l'air comprimé pour disperser la poudre en un brouillard de particules sous l'action de l'électrostatique à haute tension. Ces particules sont ensuite adsorbées sur la surface grâce à un champ électrique.

Peinture au pistolet

Les revêtements de surfaces métalliques peuvent empêcher l'oxydation et la corrosion des pièces métalliques. La pulvérisation des surfaces métalliques est un moyen important de prévention de la corrosion des métaux. Une bonne couche de revêtement est continue, complète et bien liée, formant une barrière qui empêche l'intrusion de fluides corrosifs.

Revêtement électrophorétique

Le revêtement électrophorétique est un procédé de revêtement qui utilise un champ électrique pour permettre à la peinture d'adhérer uniformément à une surface métallique. En termes simples, il s'agit de placer une pièce métallique dans un bain de peinture, et une fine pellicule aux propriétés particulières se forme à la surface de l'objet. Parmi les avantages de ce procédé, citons un revêtement fin, une bonne adhérence et une forte résistance à la corrosion. Si votre produit est une pièce automobile, un boîtier d'appareil électroménager, un composant de quincaillerie ou tout autre produit nécessitant une protection fiable, vous pouvez opter pour ce traitement de surface.

Moulage par immersion

Les produits en plastique PVC sont fabriqués en imprégnant un noyau métallique de pâte d'émulsion PVC. Après plastification et refroidissement, le produit revêtu qui en résulte est appelé produit en plastique PVC. En raison de son aspect esthétique et de son toucher agréable, il est souvent utilisé pour revêtir des produits moulés tels que des pinces et des haltères.

Quelles sont les industries pour lesquelles les traitements de surface des métaux sont utilisés ?

Les produits métalliques de diverses industries nécessitent un traitement de surface, notamment dans les secteurs de l'automobile, de la construction, de la fabrication de conteneurs, de l'électronique, des appareils médicaux, des machines industrielles, des équipements de laboratoire et de l'aérospatiale. Ces traitements améliorent la résistance à la corrosion, la durabilité, l'apparence, la conductivité et la durée de vie globale.

Si vous avez besoin de traitements de surface spécifiques pour vos produits, tels que l'anodisation, le revêtement par poudre, la galvanoplastie, le polissage ou le revêtement électrophorétique, n'hésitez pas à nous contacter et à nous envoyer vos dessins ou documents.