Serviços de acabamento de superfície para fabricação de chapas metálicas

O acabamento de superfície, também chamado de tratamento de superfície, é um tratamento especial de superfícies metálicas. Ele melhora o desempenho e a aparência dos produtos, garantindo que eles atendam aos requisitos de vários cenários de uso, incluindo resistência à corrosão, resistência ao desgaste e propriedades decorativas. Os processos comuns de acabamento de superfície incluem: Revestimento de prata, galvanização, anodização e pulverização. A RFS oferece uma variedade de tratamentos pós-superfície para atender aos requisitos de desempenho do produto.

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Acabamentos de superfície comuns

Revestimento de ouro

O revestimento de ouro é um processo de tratamento de superfície que reveste uma superfície metálica com uma fina camada de ouro. Ele envolve o uso de eletrólise ou outros métodos químicos para depositar uniformemente íons de ouro na superfície do produto. Uma camada protetora metálica estável, brilhante e resistente à corrosão é formada na superfície da peça de trabalho. Esse método de tratamento de superfície aprimora a aparência e a textura do produto, além de melhorar a condutividade e a resistência ao desgaste.

Revestimento de ouro
Revestimento de prata

Revestimento de prata

O revestimento de prata é mais barato do que o revestimento de ouro. Entretanto, em comparação com os revestimentos de ouro, os revestimentos de prata têm condutividade elétrica e refletividade de luz superiores. Além disso, os revestimentos de prata apresentam maior estabilidade química do que os revestimentos de ouro. A galvanoplastia pode melhorar a resistência à corrosão, a condutividade e a refletividade de um produto. Portanto, ela é comumente usada na fabricação de aparelhos elétricos, instrumentação e iluminação.

Galvanização

A galvanização pode deixar o produto mais bonito e evitar que ele enferruje. Esse método de tratamento reduz efetivamente o risco de corrosão do aço, com a eficácia de proteção normalmente determinada pela espessura do revestimento. Se quiser aumentar ainda mais as propriedades protetoras e decorativas da camada galvanizada, você também pode passivá-la e tingi-la.

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Galvanização
Galvanização por imersão a quente

Galvanização por imersão a quente

A galvanização por imersão a quente é o processo de imersão total das peças de aço em zinco fundido. Esse processo forma uma forte camada protetora de zinco na superfície. O aço tratado dessa forma é mais resistente à corrosão, ao vento e à chuva e não enferruja facilmente, mesmo após muitos anos de exposição ao ar livre. Portanto, se suas peças precisarem permanecer duráveis por muito tempo, como componentes estruturais, tubos, grades e ferragens, você pode optar pela galvanização por imersão a quente.

Cromagem

O revestimento de cromo possui alta dureza, excelente resistência ao calor e alto brilho. Esse material metálico tem um coeficiente de atrito extremamente baixo. Especialmente em condições de atrito seco, seu coeficiente de atrito está entre os mais altos de todos os metais. Portanto, o revestimento de cromo apresenta excelente resistência ao desgaste.

Cromagem
Niquelagem

Niquelagem

Os revestimentos de galvanoplastia de níquel apresentam desempenho estável no ar. Eles também oferecem proteção contra a corrosão causada por elementos atmosféricos, álcalis e certos ácidos. Seus cristais extremamente finos oferecem excelentes propriedades de polimento. O revestimento de níquel polido pode manter o brilho do produto por um longo tempo e torná-lo mais bonito.

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Anodização

A anodização é um processo no qual produtos de alumínio ou de ligas de alumínio (ânodos) são colocados em um eletrólito e uma corrente elétrica é aplicada para formar uma película de óxido em suas superfícies. Esse acabamento é comumente utilizado em bicicletas, peças automotivas e utensílios de cozinha.

A tecnologia de tratamento de superfície é fundamental para as ligas de alumínio, pois permite aumentar a dureza da superfície e melhorar a resistência ao desgaste. As ligas de alumínio submetidas a tratamento de superfície também apresentam maior vida útil e uma gama mais ampla de aplicações.

Anodização
Revestimento de óxido preto

Revestimento de óxido preto

O revestimento de óxido preto cria uma película de óxido na superfície de uma peça. Esse revestimento protege contra o ar e a ferrugem. É um tratamento químico de superfície muito comum. O escurecimento das superfícies das peças de aço é, às vezes, chamado de azulamento.

Pulverização de pó

Essa é uma técnica de pulverização que usa ar comprimido para dispersar o pó em uma névoa de partículas sob a ação de eletrostática de alta tensão. Essas partículas são então adsorvidas na superfície por meio de um campo elétrico.

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Pulverização de pó
Pintura em spray

Pintura em spray

Os revestimentos de superfícies metálicas podem evitar a oxidação e a corrosão de peças metálicas. A pulverização de superfícies metálicas é um meio importante de prevenção da corrosão de metais. Uma boa camada de revestimento é contínua, completa e bem ligada, formando uma barreira que inibe a entrada de meios corrosivos.

Revestimento eletroforético

O revestimento eletroforético é um processo de revestimento que utiliza um campo elétrico para permitir que a tinta adira uniformemente a uma superfície metálica. Simplificando, ele envolve a colocação de uma peça de metal em um banho de tinta, e uma película fina com propriedades especiais se forma na superfície do objeto. Suas vantagens incluem um revestimento fino, boa adesão e forte resistência à corrosão. Se o seu produto for uma peça automotiva, uma carcaça de eletrodoméstico, um componente de hardware ou outro produto que exija proteção confiável, você pode optar por esse tratamento de superfície.

Revestimento eletroforético-RFS
Dip-Molding-rfs

Moldagem por imersão

Os produtos plásticos de PVC são fabricados por meio da impregnação de um núcleo de metal com pasta de emulsão de PVC. Após a plastificação e o resfriamento, o produto revestido resultante é chamado de produto plástico de PVC. Devido à sua aparência esteticamente agradável e ao toque agradável, ele é frequentemente usado para revestir produtos fundidos, como alicates e halteres.

Para quais setores os tratamentos de superfície de metal são usados?

Os produtos de metal em vários setores exigem tratamento de superfície, como automotivo, construção, fabricação de contêineres, eletrônicos, dispositivos médicos, maquinário industrial, equipamentos de laboratório e aeroespacial. Esses tratamentos melhoram a resistência à corrosão, a durabilidade, a aparência, a condutividade e a vida útil geral.

Se precisar de tratamentos de superfície específicos para seus produtos, como anodização, revestimento em pó, galvanoplastia, polimento ou revestimento eletroforético, entre em contato conosco e envie-nos seus desenhos ou documentos.





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