A soldagem parece ser fácil, principalmente quando se trabalha com materiais mais grossos. Entretanto, a soldagem de chapas metálicas pode ser complicada. Pequenos erros podem resultar em uma soldagem incorreta ou na criação de furos nas chapas. Isso traz uma pergunta: Como soldar chapas de metal? Saber a resposta é fundamental para soldar duas peças de chapa metálica.
Lembre-se de que a soldagem de chapas metálicas pode ser complicada se você não tiver as ferramentas certas. Você pode acabar com soldas fracas. Em cenários piores, você pode causar danos à chapa metálica. No entanto, não precisa se preocupar. Este guia detalhado sobre soldagem de chapas metálicas fornecerá tudo o que você precisa para começar. Então, vamos começar!
Visão geral da soldagem de chapas metálicas
Vamos começar com os princípios básicos do processo de soldagem.
A soldagem é o processo de unir duas peças de chapa metálica. Esse processo usa um material adicional chamado enchimento. O feixe alto derrete o material e adiciona enchimento entre as duas peças. Após o resfriamento, o material de enchimento derretido cria uma junta entre as duas peças. Essa é a melhor maneira de criar ligações entre peças de metal.
Podemos usar chapas metálicas de solda para muitas finalidades diferentes. A chapa metálica pode ser cortada em vários formatos e tamanhos e soldada para se unir. As pessoas costumam usá-las para painéis de carroceria de automóveis e outras estruturas. A soldagem de chapas metálicas requer técnicas e ferramentas adequadas para uma soldagem forte.
Como eu disse, o processo de soldagem derrete as chapas de metal. Entretanto, essa fusão pode ser difícil quando as chapas são finas. Portanto, ao soldar chapas metálicas finas, é essencial estar atento ao calor aplicado à chapa. O excesso de calor pode causar deformações e furos.
Portanto, recomendo executar uma série de soldas curtas em seções pequenas quando chapas de solda. Você deve evitar tentar passar um único filete por toda a espessura. Isso reduzirá o calor que deve ser aplicado e fortalecerá a junta. Se você fizer isso, a chapa metálica poderá derreter excessivamente, danificando as chapas.
Ferramentas e equipamentos necessários para soldagem
A soldagem de chapas metálicas é um processo altamente técnico que requer muitas ferramentas. Você precisará de equipamentos de proteção e algumas ferramentas de medição para se manter seguro. Aqui está uma lista de algumas outras ferramentas e equipamentos importantes.
- Uma lima de metal é uma excelente ferramenta para remover escória e marcas de queimadura de uma solda.
- Além disso, uma escova de aço pode ser útil na limpeza de soldas e outras áreas.
- Outra ferramenta essencial é um medidor de chapa metálica, que ajuda a determinar a espessura do metal.
- Você também deve usar gás argônio ou uma mistura de argônio e CO₂. Isso ajuda a evitar a contaminação da superfície da solda.
- Você deve dispor de grampos em C ou alicates de travamento para segurar os materiais de soldagem. Isso aumenta a facilidade de soldagem.
- O riscador é outra ferramenta para marcar peças de trabalho antes de cortá-las ou soldá-las. Um riscador de alta qualidade com uma ponta de tungstênio durará mais tempo.
Como soldar as chapas de metal? Processo passo a passo
Quando tiver as ferramentas e os equipamentos, você poderá começar a soldar. Discutirei como você deve soldar em etapas na seção abaixo. Meu objetivo é seguir passo a passo para que você tenha uma compreensão completa da soldagem. Então, vamos começar!
Etapa 1: Limpar o metal
Primeiro, você deve limpar cuidadosamente as chapas metálicas. Geralmente, as chapas têm impurezas e outras contaminações em sua superfície. Esses contaminantes podem afetar o processo de soldagem e induzir a oxidação na superfície da solda. Portanto, você deve usar uma escova de arame ou uma lixa. Recomendo o uso dessas duas ferramentas de limpeza para obter os melhores resultados.
Etapa 2: Prenda firmemente as chapas de metal
Em geral, os soldadores negligenciam a importância das pinças. No entanto, recomendo que você use esses grampos. O motivo é que eles mantêm as chapas de metal estáveis em uma posição. As chapas não escorregarão durante a soldagem, o que é um benefício significativo. Depois que as chapas forem fixadas, você deve verificar novamente se elas não se movem. Você pode usar grampos em C ou alicates de travamento, dependendo de suas preferências.
Etapa 3: Configurar a máquina de solda
Outras máquinas de soldagem MIG e TIG podem soldar chapas de metal. Você pode usar qualquer uma delas, dependendo de suas preferências. As máquinas TIG usam hastes de enchimento para criar a solda. Por outro lado, a MIG geralmente usa um fio fino para fazer a solda.
Seja qual for a máquina que você usar, defina a tensão para um ponto baixo. Isso garante que as chapas de metal não derretam durante a soldagem. Você pode aumentar gradualmente a tensão se a chapa for de maior espessura. Isso ajudará a evitar eventos inesperados ou acidentes. Em geral, as máquinas de solda TIG criam soldas muito suaves e vice-versa.
Etapa 4: Crie pequenas soldas ou tachas com a escova curta
Não recomendo soldar completamente as chapas de metal. Em vez disso, você deve fazer isso em tachas, o que significa que deve haver soldas a uma polegada de distância uma da outra. Isso garantirá que as chapas de metal não derretam excessivamente devido às soldas em massa no mesmo ponto.
Além disso, você deve usar técnicas de soldagem por pulso ao unir chapas de metal. Nesse método, você aplica calor por 1 a 2 segundos. Essa pequena explosão (mais curta) garantirá soldas suaves na superfície. Uma explosão longa pode derreter as chapas mais do que o necessário.
Etapa 5: Finalize a solda com pós-processos
O processo de resfriamento garante a resistência da solda. Após a soldagem, você deve dar à solda tempo suficiente para esfriar e solidificar. Se estiver com pressa, você pode aplicar névoa de água na solda, acelerando o processo de soldagem.
A última etapa é o pós-processamento, que inclui o esmerilhamento das soldas para torná-las uniformes e lisas. Diferentes máquinas são usadas no pós-processamento. Alguns soldadores aplicam uma fina camada de revestimento para aumentar os sinais da solda. Além disso, a pintura da solda também melhora a aparência visual das chapas metálicas.
Métodos comuns de soldagem de chapas metálicas
A soldagem é uma técnica autônoma que une duas peças de metal. Entretanto, há diferentes maneiras de realizar esse processo. Cada técnica de soldagem é diferente e tem seus prós e contras. Vamos discutir os vários processos de soldagem:
1- Processo de soldagem MIG para chapas metálicas
A MIG, ou soldagem a arco de gás metálico, é um excelente método de soldagem de chapas metálicas. Ele combina um eletrodo de arame sólido contínuo com gás de proteção inerte para formar uma poça de solda. Esse processo de soldagem utiliza alumínio, aço inoxidável e aço carbono.
Ela produz soldas consistentes e de alta qualidade e é popular para muitos projetos. Na soldagem MIG, o soldador alimenta um arame sólido contínuo em uma poça de solda, que derrete e forma um cordão de solda. O gás de proteção inerte envolve a poça para evitar a contaminação atmosférica.
Ao soldar chapas metálicas, é melhor escolher um arame menor do que o metal. Isso reduz a energia necessária para derreter e minimiza o aparecimento de queimaduras. A compatibilidade do material de enchimento com as propriedades do material que está sendo soldado é fundamental. É altamente recomendável evitar a escolha de cargas incompatíveis.
Destaque rápido: A escolha de uma massa mais fina é sempre ineficiente e resulta em soldas mais fracas. Portanto, sugiro que você use um enchimento com uma espessura maior. Isso criará uma solda mais robusta com excelente resistência. Ele derreterá e terá mais força para segurar as duas peças de metal. O material de enchimento mais fino pode derreter rapidamente sem produzir uma solda com resistência suficiente.
2- Processo de soldagem TIG para chapas metálicas
O processo de soldagem TIG é uma maneira eficaz de soldar chapas metálicas. O que eu gosto nesse processo é que ele ajuda a evitar a distorção do material. Ele envolve o estabelecimento de um arco elétrico entre um eletrodo não consumível e uma peça soldada. Essa técnica requer um eletrodo de tungstênio e um gás de proteção.
O gás de proteção é geralmente uma combinação de argônio e hélio ou gás argônio puro. Normalmente, é preferível um eletrodo de tungstênio com o menor diâmetro possível. Por quê? Porque ele evita a queima ou o derretimento da chapa durante a soldagem TIG de chapas metálicas. Os ânodos de tungstênio thoriated de 0,020 e 0,040 polegadas e as 1/16 polegadas de tungstênio criado são ideais para esse processo.
Ao soldar chapas metálicas, certifique-se de usar uma tocha TIG de alta qualidade. Isso é necessário para garantir a segurança do soldador e do arco. A soldagem TIG é muito versátil e compatível com vários metais. Ela pode soldar facilmente chapas metálicas, incluindo alumínio, aço e aço inoxidável.
Muitos parecem estar confusos ao escolher entre MIG e TIG. Você deve considerar o tipo de material com o qual trabalhará ao decidir entre a soldagem TIG e a MIG. Por exemplo, a soldagem MIG é melhor para materiais mais espessos, como chapas metálicas e aço. Ao contrário, a soldagem TIG é mais adequada para materiais finos, como alumínio ou aço inoxidável.
3- Processo de soldagem a laser para chapas metálicas
A soldagem a laser é uma maneira eficaz de soldar chapas metálicas. Como resultado, muitos setores, inclusive o de aviação e o de fabricação de automóveis, a utilizam. Suas vantagens em relação aos processos de soldagem tradicionais incluem o seguinte:
- Alta velocidade
- Pequena deformação
- Bela costura de solda
O metal de base é aquecido e vaporizado durante a soldagem a laser, criando um túnel estreito chamado de buraco de fechadura. Esse túnel permite que o laser penetre profundamente no metal. Dependendo do tipo de metal, a profundidade das soldas pode variar de 2 mm a 25 mm. Entretanto, alguns fatores-chave determinam a profundidade das soldas.
Soldagem de chapas de aço inoxidável
Realizar a soldagem de aço inoxidável pode ser um desafio, principalmente quando se trabalha com metais de espessura fina. O aço inoxidável é muito mais sensível à entrada de calor e pode se deformar ou queimar se for exposto a muita energia.
Portanto, é essencial escolher o processo de soldagem correto para chapas de aço inoxidável. É fundamental controlar o calor aplicado à chapa metálica e ao metal de adição. A seleção de um gás adequado para sua máquina de solda ao soldar chapas metálicas também é essencial.
Uma mistura tripla de gás de proteção com argônio e hélio é geralmente a melhor opção para a soldagem MIG de aço inoxidável. Não devemos usar uma mistura com baixo teor de dióxido de carbono com muita frequência para aumentar a transferência de calor para a peça de trabalho. Isso pode levar à oxidação.
Soldagem de chapas de alumínio
A soldagem de chapas metálicas, especialmente de alumínio, requer habilidade e as ferramentas certas para obter bons resultados. A escolha do gás de proteção correto é vital. O mesmo acontece com o processamento pré-soldagem e pós-soldagem. Ambas as etapas devem seguir especificações específicas. A soldagem de alumínio também apresenta outros desafios devido às suas propriedades a seguir:
- Alta condutividade térmica
- Rápida transferência de calor
- Formação de uma camada de óxido durante a soldagem.
É fundamental considerar esses fatores antes de começar a soldar chapas metálicas de alumínio. Você também deve usar os métodos adequados para garantir soldas fortes e confiáveis. O uso das ferramentas certas resultará em projetos bem-sucedidos de soldagem de chapas metálicas de alumínio.
Outro desafio é a porosidade, que resulta do hidrogênio no alumínio líquido. Depois que o alumínio e o material de enchimento se solidificam, o hidrogênio não consegue mais segurá-los. Em vez disso, o material de enchimento absorve o metal, produzindo a porosidade.
Um soldador deve usar mais argônio no gás de proteção ao soldar alumínio. Isso ocorre porque o argônio não reage com o alumínio, ao contrário do oxigênio. Além disso, ele ajuda a evitar a oxidação, que pode danificar a solda.
Conclusão
A soldagem de chapas metálicas não é uma ciência de foguetes. No entanto, pode ser difícil de concluir se você não conhecer o processo. Além disso, você deve ter os equipamentos e materiais certos. Isso inclui chapas metálicas, varetas de solda, uma máquina de solda e uma pinça.
Os fabricantes usam a máquina de solda para gerar o calor necessário para a solda. Depois de ter todos os materiais e ferramentas, você pode começar a soldar. Neste artigo, expliquei o processo de soldagem em etapas simples. Além disso, você também aprenderá sobre os métodos de soldagem padrão usados para chapas de metal.