Lassen lijkt moeiteloos, vooral als je met dikker materiaal werkt. Het lassen van plaatmetaal kan echter lastig zijn. Kleine foutjes kunnen leiden tot slechte lasnaden of gaten in de platen. Dit roept de vraag op: hoe las je plaatmetaal? Het antwoord hierop is cruciaal om twee stukken plaatmetaal aan elkaar te lassen.
Onthoud dat het lassen van plaatwerk lastig kan zijn als je niet over het juiste gereedschap beschikt. Je kunt dan zwakke lasnaden krijgen. In het ergste geval kun je het plaatwerk zelfs beschadigen. Maar maak je geen zorgen. Deze uitgebreide handleiding voor het lassen van plaatwerk biedt je alle informatie die je nodig hebt om aan de slag te gaan. Laten we dus aan de slag gaan!
Overzicht van lassen van metaalplaten
Laten we beginnen met de basisprincipes van het lasproces.
Lassen is het proces waarbij twee stukken plaatmetaal met elkaar worden verbonden. Bij dit proces wordt gebruikgemaakt van een extra materiaal, het zogenaamde lasmateriaal. De sterke lichtstraal smelt het materiaal en brengt het lasmateriaal tussen de twee stukken aan. Bij het afkoelen vormt het gesmolten lasmateriaal een verbinding tussen de twee stukken. Dit is de beste manier om verbindingen tussen metalen stukken tot stand te brengen.
Plaatwerk kan voor tal van doeleinden worden gebruikt. Het kan in allerlei vormen en afmetingen worden gesneden en aan elkaar worden gelast. Het wordt vaak gebruikt voor carrosseriepanelen en andere constructies. Voor het lassen van plaatwerk zijn de juiste techniek en het juiste gereedschap nodig om een stevige lasverbinding te verkrijgen.
Zoals ik al zei, smelt het lasproces metalen platen. Bij dunne platen kan dit smelten echter lastig zijn. Daarom is het bij het lassen van dun plaatmetaal van essentieel belang om goed op de warmte toe te letten die op de plaat wordt uitgeoefend. Te veel warmte kan kromtrekken en doorbranden veroorzaken.
Daarom raad ik aan om een reeks korte lasnaden in kleine stukken te maken wanneer lasplaten. Probeer te vermijden dat u één lasnaad over de gehele dikte aanbrengt. Hierdoor hoeft er minder warmte te worden toegevoerd en wordt de verbinding sterker. Als u dat wel doet, kan de metalen plaat te sterk smelten, waardoor de platen beschadigd raken.
Benodigde gereedschappen en apparatuur voor het lassen
Het lassen van plaatwerk is een zeer technisch proces waarvoor veel gereedschap nodig is. Je hebt beschermende kleding en een aantal meetinstrumenten nodig om je veiligheid te waarborgen. Hieronder vind je een lijst met enkele andere belangrijke gereedschappen en apparatuur.
- Een metaalvijl is een uitstekend hulpmiddel om slakken en verbrandingssporen van een lasnaad te verwijderen.
- Daarnaast kan een staalborstel handig zijn bij het schoonmaken van lasnaden en andere plekken.
- Een ander onmisbaar hulpmiddel is een plaatmeting, waarmee je kunt bepalen hoe dik het metaal is.
- Gebruik ook argongas of een mengsel van argon en CO₂. Dit helpt verontreiniging van het lasoppervlak te voorkomen.
- Zorg voor C-klemmen of een griptang om de lasmaterialen vast te zetten. Dit maakt het lassen een stuk eenvoudiger.
- Een kraspen is een ander hulpmiddel om werkstukken te markeren voordat ze worden gesneden of gelast. Een kraspen van hoge kwaliteit met een wolfraampunt gaat langer mee.
Hoe las je de metalen platen? Een stapsgewijze handleiding
Zodra je over het gereedschap en de apparatuur beschikt, kun je beginnen met lassen. In het onderstaande gedeelte leg ik stap voor stap uit hoe je moet lassen. Ik wil het stap voor stap uitleggen, zodat je een goed begrip krijgt van het lassen. Laten we dus maar meteen beginnen!
Stap 1: Maak het metaal schoon
Reinig de metalen platen eerst grondig. Meestal zitten er onzuiverheden en andere verontreinigingen op het oppervlak van de platen. Deze verontreinigingen kunnen het lasproces beïnvloeden en oxidatie op het lasoppervlak veroorzaken. Gebruik daarom een staalborstel of schuurpapier. Voor het beste resultaat raad ik aan beide reinigingsmiddelen te gebruiken.
Stap 2: Klem de metalen platen stevig vast
Over het algemeen onderschatten lassers het belang van klemmen. Ik raad je echter aan om deze klemmen te gebruiken. De reden hiervoor is dat ze de metalen platen stevig op hun plaats houden. De platen zullen tijdens het lassen niet wegglijden, wat een groot voordeel is. Zodra de platen zijn vastgeklemd, moet je nogmaals controleren of ze niet verschuiven. U kunt C-klemmen of een griptang gebruiken, afhankelijk van uw voorkeur.
Stap 3: Het lasapparaat instellen
Ook andere MIG- en TIG-lasapparaten zijn geschikt voor het lassen van plaatmetaal. U kunt elk van deze apparaten gebruiken, afhankelijk van uw voorkeur. Bij TIG-lasapparaten wordt een lasstaaf gebruikt om de las te maken. Bij MIG-lasapparaten daarentegen wordt doorgaans een dunne draad gebruikt om de las te maken.
Welke machine u ook gebruikt, stel de spanning in op een laag niveau. Zo voorkomt u dat de metalen platen tijdens het lassen smelten. Bij dikkere platen kunt u de spanning geleidelijk verhogen. Zo voorkomt u onverwachte situaties of ongelukken. Over het algemeen leveren TIG-lasmachines zeer gladde lasnaden op, en omgekeerd.
Stap 4: Maak kleine lasnaden of hechtlassen met korte lasboog
Ik raad af om de metalen platen volledig aan elkaar te lassen. In plaats daarvan kun je beter puntlassen toepassen, wat betekent dat er laspunten op een afstand van ongeveer 2,5 cm van elkaar moeten zitten. Zo voorkom je dat de metalen platen overmatig smelten door te grote lasnaden op één en hetzelfde punt.
Bovendien moet u bij het verbinden van metalen platen gebruikmaken van pulslastechnieken. Bij deze methode wordt gedurende 1 tot 2 seconden warmte toegepast. Deze korte warmteimpuls zorgt voor gladde lasnaden aan het oppervlak. Een langere warmteimpuls kan de platen meer doen smelten dan nodig is.
Stap 5: Werk de las af met nabewerkingen
Het afkoelingsproces zorgt ervoor dat de las stevig wordt. Na het lassen moet u de las voldoende tijd geven om af te koelen en uit te harden. Als u haast heeft, kunt u waterverstuiving op de las aanbrengen om het afkoelingsproces te versnellen.
De laatste stap is de nabewerking, waarbij de lasnaden worden geschuurd om ze egaal en glad te maken. Bij de nabewerking worden verschillende machines gebruikt. Sommige lassers brengen een dunne laag lak aan om de lasnaden beter tot hun recht te laten komen. Bovendien zorgt het lakken van de lasnaad ervoor dat de metalen platen er visueel aantrekkelijker uitzien.
Veelgebruikte lasmethoden voor plaatwerk
Lassen is een op zichzelf staande techniek waarmee twee metalen onderdelen met elkaar worden verbonden. Er zijn echter verschillende manieren waarop dit proces kan worden uitgevoerd. Elke lastechniek is anders en heeft zijn voor- en nadelen. Laten we de verschillende lasprocessen eens bekijken:
1- MIG-lasproces voor plaatwerk
MIG-lassen, oftewel metaalbooglassen met beschermgas, is een uitstekende methode voor het lassen van plaatwerk. Bij deze methode wordt een continue massieve draadelektrode gecombineerd met inert beschermgas om een smeltbad te vormen. Dit lasproces wordt toegepast bij aluminium, roestvrij staal en zacht staal.
Het levert hoogwaardige, gelijkmatige lasnaden op en wordt bij veel projecten veel gebruikt. Bij MIG-lassen voert de lasser een doorlopende massieve draad in het smeltbad, waar deze smelt en een lasnaad vormt. Het smeltbad wordt omgeven door een inerte beschermgaslaag om verontreiniging door de omgevingslucht te voorkomen.
Bij het lassen van plaatwerk kun je het beste een lasdraad kiezen die dunner is dan het metaal. Dit vermindert de energie die nodig is om het materiaal te smelten en zorgt ervoor dat er zo min mogelijk lasbranden ontstaan. Het is van cruciaal belang dat de lasdraad goed aansluit bij de eigenschappen van het te lassen materiaal. Ik raad ten zeerste aan om geen lasdraden te gebruiken die niet compatibel zijn.
Snel hoogtepunt: Het kiezen van dunner lasmetaal is altijd inefficiënt en leidt tot zwakkere lasnaden. Daarom raad ik je aan om lasmetaal met een grotere dikte te gebruiken. Dit zorgt voor een robuustere lasnaad met een uitstekende sterkte. Het smelt beter en heeft meer kracht om de twee metalen delen aan elkaar te hechten. Dunner lasmetaal smelt snel zonder dat er een lasnaad ontstaat die sterk genoeg is.
2- TIG-lasproces voor plaatwerk
Het TIG-lasproces is een effectieve manier om plaatwerk te lassen. Wat ik zo prettig vind aan dit proces, is dat het vervorming van het materiaal helpt voorkomen. Hierbij wordt een elektrische boog tot stand gebracht tussen een niet-verbruikbare elektrode en het te lassen werkstuk. Voor deze techniek zijn een wolfraamelektrode en een beschermgas nodig.
Als beschermgas wordt doorgaans een mengsel van argon en helium of puur argongas gebruikt. Meestal wordt de voorkeur gegeven aan een wolfraamelektrode met de kleinste diameter. Waarom? Omdat hierdoor wordt voorkomen dat de plaat verbrandt of smelt tijdens het TIG-lassen van plaatwerk. De 0,020 en 0,040 inch thoriumhoudende wolfraamanodes en de 1/16 inch wolfraamstaven zijn ideaal voor dit proces.
Zorg er bij het lassen van plaatwerk voor dat u een TIG-toorts van hoge kwaliteit gebruikt. Dit is noodzakelijk om de veiligheid van de lasser en de lasboog te waarborgen. TIG-lassen is zeer veelzijdig en geschikt voor diverse metalen. Hiermee kunt u moeiteloos plaatwerk lassen, waaronder aluminium, staal en roestvrij staal.
Veel mensen lijken te twijfelen bij de keuze tussen MIG- en TIG-lassen. Bij het kiezen tussen TIG- en MIG-lassen moet u rekening houden met het soort materiaal waarmee u gaat werken. Zo is MIG-lassen bijvoorbeeld beter geschikt voor dikkere materialen, zoals plaatstaal en staal. TIG-lassen is daarentegen beter geschikt voor dunne materialen, zoals aluminium of roestvrij staal.
3- Laserlasproces voor plaatwerk
Laserlassen is een effectieve methode om plaatwerk te lassen. Daarom wordt deze techniek in tal van sectoren toegepast, waaronder de luchtvaart en de automobielindustrie. De voordelen ten opzichte van traditionele lasprocessen zijn onder meer:
- Hoge snelheid
- Kleine vervorming
- Mooie lasnaad
Tijdens het laserlassen wordt het basismetaal verwarmd en verdampt, waardoor een smalle tunnel ontstaat die een ‘sleutelgat’ wordt genoemd. Via deze tunnel kan de laser diep in het metaal doordringen. Afhankelijk van het soort metaal kan de diepte van de lasnaden variëren van 2 mm tot 25 mm. Er zijn echter een aantal belangrijke factoren die bepalen hoe diep de lasnaden zijn.
Het lassen van roestvrijstalen platen
Het lassen van roestvrij staal kan een uitdaging zijn, vooral bij het werken met dunne metalen. Roestvrij staal is veel gevoeliger voor warmte-inbreng en kan kromtrekken of verbranden als het aan te veel energie wordt blootgesteld.
Het is dus van essentieel belang om het juiste lasproces voor roestvrijstalen platen te kiezen. Het is cruciaal om de warmte die op het plaatmateriaal en het lasmetaal wordt toegepast, goed te beheersen. Ook is het essentieel om bij het lassen van plaatmateriaal een geschikt gas voor uw lasapparaat te kiezen.
Een mengsel van argon en helium is doorgaans de beste keuze voor het MIG-lassen van roestvrij staal. We moeten niet te vaak een mengsel met een laag kooldioxidegehalte gebruiken om de warmteoverdracht naar het werkstuk te bevorderen. Dit kan namelijk tot oxidatie leiden.
Het lassen van aluminiumplaten
Het lassen van plaatwerk, en met name aluminium, vereist vakmanschap en het juiste gereedschap om goede resultaten te behalen. De keuze van het juiste beschermgas is van cruciaal belang. Dat geldt ook voor de bewerkingen vóór en na het lassen. Beide stappen moeten aan specifieke voorschriften voldoen. Het lassen van aluminium brengt bovendien nog andere uitdagingen met zich mee vanwege de volgende eigenschappen:
- Hoge warmtegeleiding
- Snelle warmteoverdracht
- Vorming van een oxidelaag tijdens het lassen.
Het is van cruciaal belang om met deze factoren rekening te houden voordat we beginnen met het lassen van aluminiumplaten. Daarnaast moet u de juiste methoden toepassen om sterke en betrouwbare lasnaden te garanderen. Het gebruik van het juiste gereedschap leidt tot succesvolle lasprojecten met aluminiumplaten.
Een andere uitdaging is porositeit, die ontstaat door waterstof in vloeibaar aluminium. Zodra het aluminium en het vulmateriaal stollen, kan de waterstof zich daar niet langer aan hechten. In plaats daarvan neemt het vulmateriaal het metaal op, waardoor porositeit ontstaat.
Bij het lassen van aluminium moet een lasser meer argon in het beschermgas gebruiken. Dit komt doordat argon, in tegenstelling tot zuurstof, niet reageert met aluminium. Bovendien helpt het oxidatie te voorkomen, wat de lasnaad kan beschadigen.
Conclusie
Het lassen van plaatwerk is geen hogere wiskunde. Het kan echter lastig zijn als je het proces niet kent. Bovendien moet je over de juiste apparatuur en materialen beschikken. Je hebt onder andere plaatwerk, lasstaven, een lasapparaat en een klem nodig.
Fabrikanten gebruiken het lasapparaat om de warmte te genereren die nodig is voor het lassen. Zodra je alle materialen en gereedschappen bij de hand hebt, kun je beginnen met lassen. In dit artikel heb ik het lasproces in eenvoudige stappen uitgelegd. Bovendien kom je meer te weten over de gangbare lasmethoden voor plaatwerk.