Das Blechbearbeitungsverfahren ist ein Verfahren, mit dem flache Bleche zu verschiedenen Teilen geformt werden. Fabriken verwenden dieses Verfahren, um flache Bleche zu bestimmten Teilen zu formen. Dieses Verfahren wird auch zur Herstellung von Teilen wie Autoteilen und elektronischen Abdeckungen verwendet. Es ist ein schnelles und kostengünstiges Verfahren. In diesem Artikel befassen wir uns mit dem Stanzverfahren für Bleche und seiner wichtigen Rolle in der modernen Fertigung.
Überblick über Blechstanzen
Beim Blechstanzen werden flache Bleche mit Hilfe von Maschinen in verschiedene Formen gepresst. Ein Werkzeug namens Matrize hilft dabei, das Metall in die richtige Form zu bringen. Das Metallblech wird in eine Pressmaschine eingelegt. Danach presst die Maschine das Metall mit Kraft in die Matrize. Das Ergebnis ist ein Formteil, das der gewünschten Größe und dem gewünschten Design entspricht.
Beim Stanzen werden viele verschiedene Metalle verwendet, darunter Stahl, Aluminium, Kupfer und Messing. Jedes Metall hat seinen eigenen spezifischen Verwendungszweck. Diese Metalle sind stark und dennoch flexibel genug, um geformt zu werden, ohne zu brechen. Das Stanzen von Blechen wird zur Herstellung von Alltagsgegenständen wie Autotüren, Computergehäusen und Kochtöpfen verwendet.
Werkzeuge und Ausrüstung für die Stanzerei
Bei der Blechumformung kommen mehrere wichtige Werkzeuge zum Einsatz. Diese Werkzeuge arbeiten zusammen, um Metall schnell und sicher zu formen.
- Pressmaschine
- Matrize und Stanze
- Einspeisungssystem
- Sensoren und Sicherheitswerkzeuge
Schritt-für-Schritt-Verfahren der Blechstanzung
Der Stempelvorgang sieht ziemlich komplex und schwierig zu verstehen aus. Es ist jedoch relativ einfach und umfasst nur ein paar Schritte. Wenn Sie auf der Suche nach einem Stanzdienst für Bleche sind, empfehle ich Ihnen, den Prozess selbst zu erlernen. So können Sie sich ein grundlegendes Know-how aneignen, das Ihnen bei der Auswahl des richtigen Stanzdienstleisters hilft. Schauen wir uns die einzelnen Schritte an:
1- CAD-Konstruktion & Materialauswahl
Die modernen Pressen sind mit einem computergesteuerten System ausgestattet. Sie erfordern ein Design der Teile, die Sie für genaues Arbeiten wollen. Sie müssen also die Form entwerfen, die Sie von der Pressmaschine erhalten möchten. Hierfür können Sie CAD-Software verwenden. Wenn du keine Designkenntnisse hast, empfehle ich dir, einen Designer zu beauftragen, der einen perfekten Entwurf für dich erstellt. Anschließend können Sie die Datei (den Entwurf) in das Computersystem der Maschine hochladen.
2- Materialauswahl
Der nächste Schritt ist die Auswahl des richtigen Materials für Ihr Teil. Beim Stanzen kann eine breite Palette von Materialien verwendet werden. Einige davon sind Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer und andere. Sie sollten jedoch vor der Auswahl die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit des Materials prüfen.
In den meisten Fällen wird Edelstahl aufgrund seiner optimalen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit als das beste Material angesehen. Allerdings ist dieses Material kostspielig, was Ihr Projekt verteuert. Teile aus rostfreiem Stahl halten jedoch länger und haben eine bessere Leistung. Wenn Sie nach einer budgetfreundlichen Lösung suchen, empfehle ich Ihnen, für Ihre Teile Aluminium zu verwenden.
3- Schneiden/Blanking
Welches Material Sie auch wählen, es wird größer sein. Eine so große Materialplatte passt jedoch nicht in den Prägeprozess. Daher müssen Sie das Material (die Platte) in kleine Stücke schneiden. Dieser Vorgang des Schneidens von großen Platten wird als Stanzen bezeichnet. Das durch das Stanzen entstandene Stück wird als Rohling bezeichnet. Sie fragen sich, wie dieses Stanzen funktioniert?
Bei diesem Verfahren werden eine Pressmaschine und ein spezielles Stanzwerkzeug verwendet. Das Material wird auf die Pressmaschine gelegt. Die Stempel pressen das Material auf das Stanzwerkzeug. Diese Matrize hat einen Hohlraum, der das Material schneidet, wenn es gegen sie gedrückt wird. Der Stempel übt eine Kraft aus und drückt das Material gegen die Stanzform. Diese Matrize schneidet das Material und erzeugt Rohlinge für die Verwendung in einer Stanzpresse. Nach diesem Schritt haben Sie ein kleines Stück Material (das Sie im letzten Schritt ausgewählt haben).
4- Einlegen des Materials (Rohling) in die Pressmaschine
Wenn die Rohlinge fertig sind, werden sie in einem nächsten Schritt in die Pressmaschine geladen. Denken Sie daran, dass es verschiedene Arten von Pressmaschinen gibt, die sich in ihren Materialzuführungssystemen unterscheiden. Die High-End-Maschinen nehmen das Material automatisch auf und halten es in der richtigen Position.
Solche Pressen sind kostspielig und werden in großem Maßstab eingesetzt. Die kleineren Pressen verfügen nicht über diese Funktionen. Sie müssen die Rohlinge manuell einlegen und sicherstellen, dass sie richtig positioniert sind. Der Rohling sollte zwischen dem oberen und dem unteren Werkzeug platziert werden. Vergessen Sie nicht, die Position zu überprüfen, denn ein kleiner Fehler kann zu einem Teil mit der falschen Form führen.
5- Start des Stanzprozesses und Herstellung von Teilen
Wenn Sie den Rohling richtig in der Pressmaschine positioniert haben, können Sie mit dem Prägevorgang beginnen. Sobald dies geschehen ist, senkt sich das Oberwerkzeug auf das Unterwerkzeug. Dann wird der Rohling zwischen Ober- und Unterstempel gepresst.
Beim Pressvorgang können je nach Stanzvorgang Schnitte, Biegungen oder Dehnungen entstehen. Denken Sie daran, dass dieser Vorgang in der Regel nach dem Entwurf durchgeführt wird, den wir dem Computersystem zur Verfügung gestellt haben.
Die obere Matrize drückt den Rohling mit größerer Kraft gegen die untere Matrize. Der Rohling nimmt dann die genaue Form des Hohlraums der unteren Matrize an. Sobald dieser Pressvorgang abgeschlossen ist, beginnt sich das Oberwerkzeug zurückzubewegen. Sie können dann das Teil aus dem unteren Formhohlraum entnehmen. Es wird genau die Form haben, die Sie dem Computersystem vorgegeben haben.
Gängige Arten von Stanzvorgängen
Beim Stanzen von Metall gibt es verschiedene Arbeitsgänge. Jeder dieser Arbeitsgänge trägt dazu bei, flaches Metall in geformte Teile zu verwandeln. Erläutern wir nun alle Standardvorgänge:
1- Ausblendung
Der erste Schritt im Stanzprozess von Blechen ist das Stanzen. Dieses Stanzen ist typisch für alle Stanzvorgänge. Dabei wird die grobe Form des Teils aus dem Blech ausgeschnitten. Die Matrize schneidet um den Umriss herum, und das ausgeschnittene Stück wird als Rohling bezeichnet. Der Rohling ist in vielen Fällen das Teil, das in den nächsten Arbeitsgang geht. Bei diesem Schritt geht es darum, saubere Schnitte zu machen und Grate zu vermeiden, was später in der Produktion Zeit und Kosten spart.
2- Biegen
Beim Biegen wird der Winkel oder die Form des Metalls verändert, ohne es zu schneiden. Die Presse biegt das Metall mithilfe eines Stempels und einer Matrize entlang einer geraden Linie. Die Konstrukteure müssen genügend Platz um Löcher und Kanten herum einplanen, um Verformungen zu vermeiden. Wenn Biegungen zu nahe an Löchern oder Ecken vorgenommen werden, kann das Teil reißen oder sich verformen. Das Biegen ist bei Teilen wie Halterungen und Rahmen üblich.
3- Zeichnung
Beim Ziehen wird Metall in tiefe oder hohle Formen gebracht, z. B. in Waschbecken, Töpfe oder Ölwannen. Bei diesem Verfahren wird das Metall mit Druck und Spannung in einen Hohlraum gezogen. Das Ziel ist es, die Form zu formen, ohne das Material zu sehr zu dehnen. Wenn nicht sorgfältig gearbeitet wird, kann das Metall reißen oder an einigen Stellen dünn werden. Das Ziehen wird häufig eingesetzt, wenn ein Teil Tiefe benötigt, ohne dass zusätzliche Teile hinzugefügt werden müssen.
4- Durchstechen
Beim Lochstanzen werden Löcher in das Metallblech gestanzt. Im Gegensatz zum Stanzen bleibt der äußere Teil des Metalls erhalten, und der Ausschnitt wird zu einem integralen Bestandteil des endgültigen Designs. Es ist vergleichbar mit dem Ausstechen von Plätzchen, und die Ausschnitte werden verworfen. Das Durchstechen wird verwendet, um Öffnungen für Befestigungselemente, Kabel oder Konstruktionen zu schaffen, die einen Luftstrom erfordern. Hersteller kombinieren das Durchstechen oft mit anderen Schritten, um Zeit zu sparen und die Produktionsgeschwindigkeit zu erhöhen.
5 - Münzprägung
Das Prägen ist ein Endbearbeitungsschritt, bei dem starker Druck ausgeübt wird, um kleine Details in das Metall zu pressen oder Kanten zu glätten. Durch diesen Vorgang werden Grate entfernt und die Kantenqualität verbessert. Er kann auch kleinen Bereichen mehr Festigkeit verleihen oder Merkmale wie Rillen oder Versteifungsrippen erzeugen. Das Prägen trägt dazu bei, den Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungsprozessen wie Schleifen oder Entgraten zu verringern. Außerdem sieht das Teil dadurch polierter und professioneller aus.
Anwendungen des Stanzverfahrens für Bleche
Das Stanzen von Blechen wird in verschiedenen Branchen eingesetzt. Es kann schnell und effizient Metall in großen Mengen formen.
1- Automobilindustrie
Die Automobilhersteller nutzen Blechfertigung Techniken zur Herstellung von Teilen. Dazu können Türen, Dächer, Motorhauben, Halterungen und Sitzrahmen gehören. Auch für Batterieabdeckungen in Elektroautos wird es verwendet. Das Stanzen hilft ihnen, diese Teile schnell und immer in der gleichen Form herzustellen. Dieses Verfahren trägt auch dazu bei, das Gewicht des Fahrzeugs zu verringern und damit den Kraftstoffverbrauch zu senken.
2- Elektronikindustrie
Die Elektronikindustrie nutzt die Blechprägung zur Herstellung komplizierter, detaillierter Komponenten. Sie können Stecker, Halterungen und Gehäuse für Geräte wie Smartphones, Computer, Tablets und Fernseher finden. Das Stanzen ermöglicht es den Herstellern, Millionen dieser Teile schnell und mit minimalem Abfall zu produzieren. Da elektronische Teile klein und zerbrechlich sind, ist die Stanztechnik eine gute Wahl.
3- Haushaltsgeräteindustrie
Haushaltsgerätehersteller verwenden das Blechstanzen zur Herstellung von Teilen für alltägliche Haushaltsgeräte. Dazu gehören Außenverkleidungen für Waschmaschinen, Trockner, Kühlschränke, Backöfen und Mikrowellengeräte. Dazu gehören auch Innenschalen, Halterungen und Schutzabdeckungen. Das Stanzen ermöglicht es ihnen auch, große Mengen von Teilen ohne Verzögerungen oder Mängel zu produzieren.
4- Luft- und Raumfahrtindustrie
In der Luft- und Raumfahrtindustrie werden Metallteile benötigt, die sowohl leicht als auch extrem stabil sind. Das Stanzen von Blechen ermöglicht die Herstellung von Teilen wie z. B. Flugzeugverkleidungen. Für diese Teile werden häufig Aluminium oder Titan verwendet, weil sie leicht sind und hohen Belastungen standhalten. Da die Sicherheit in der Luft- und Raumfahrt von entscheidender Bedeutung ist, muss jedes gestanzte Teil sehr strenge Normen erfüllen.
5- Medizinische Industrie
Krankenhäuser und Labors benötigen medizinische Werkzeuge, die scharf und präzise sind. Das Blechstanzen wird für die Herstellung von chirurgischen Werkzeugen, Tabletts, Maschinenabdeckungen und Implantatteilen verwendet. Diese Teile werden in der Regel aus rostfreiem Stahl oder Titan hergestellt, die für Patienten sicher und leicht zu sterilisieren sind. Das medizinische Stanzen muss sehr präzise sein. Selbst ein winziger Fehler könnte die Sicherheit der Patienten beeinträchtigen. Aus diesem Grund verwenden Unternehmen das Stanzen.
6- Bauindustrie
Bauunternehmen verwenden das Blechstanzen, um stabile und leichte Teile für Gebäude herzustellen. Zu diesen Teilen gehören Dachpaneele, HLK-Kanäle und Metallkästen für elektrische Anlagen. Stanzteile tragen dazu bei, die Bauarbeiten zu beschleunigen, da sie alle die gleiche Größe und Form haben. Außerdem halten sie lange und sind witterungsbeständig, was sie zu einer klugen Wahl für viele Bauprojekte macht.
Schlussfolgerung
Das Stanzen von Blechen ist ein äußerst wertvolles Verfahren. Es kann dazu beitragen, Bleche oder Rohlinge in Teile der gewünschten Form zu bringen. Im Allgemeinen ist es sehr schwierig, dickeres und stärkeres Material zu formen. Für dieses Stanzverfahren wird jedoch eine starke Stanzmaschine verwendet.
Sie haben zwei Gesenke: ein Ober- und ein Untergesenk. Die obere Matrize drückt das Material gegen die untere Matrize und formt es perfekt. In diesem Artikel habe ich alle Arbeitsschritte erklärt. Außerdem erfährst du etwas über die wichtigsten Vorgänge, die mit dem Blechprägeverfahren durchgeführt werden können.