يساعد اللحام على ربط قطعتين معدنيتين بغض النظر عن سُمكهما. ومع ذلك، يكون لحام الصفائح المعدنية الرقيقة أكثر صعوبة بشكل عام من اللحام على القطع المعدنية السميكة. أليس كذلك؟ من المرجح أن تتعرض للاحتراق. وهذا يثير سؤالاً: كيف يمكنك لحام المعدن الرقيق دون الاحتراق؟
قد تكون مشكلة الاحتراق أثناء اللحام كارثية، خاصةً عندما يكون هامش الخطأ صغيرًا. لذلك، فإن تعلم الطريقة الصحيحة للحام القطع المعدنية الرقيقة أمر بالغ الأهمية. في هذه المقالة، سأناقش العملية خطوة بخطوة للمساعدة في اللحام ومنع الاحتراق أثناء اللحام. سنتعرف أيضًا على أسباب الاحتراق أثناء اللحام. لذا، لنبدأ!
نظرة عامة على المعادن الرقيقة والحرق من خلال
تأتي المعادن بسماكات مختلفة وتستخدم لصنع أجزاء مختلفة. تذكر أن المعادن التي يتراوح سمكها من 0.6 مم إلى 2 مم تعتبر معادن رقيقة. تُستخدم هذه الصفائح المعدنية في صناعة ألواح السقف وأجزاء السيارات المتعددة. هذه المعادن أرق وأقل قوة، ولكنها أخف وزناً، مما يجعلها مميزة.
يمكن أن تكون هذه المعادن مصنوعة من أي مادة. على سبيل المثال، سترى قطعًا رقيقة من الفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، والنحاس الأصفر، وما إلى ذلك. هل يصعب لحام الصفائح الرقيقة من أي مادة؟ الإجابة هي نعم. قد يكون من الصعب لحام الصفائح المعدنية الرقيقة (من أي مادة)، حيث قد تواجه مشكلة الاحتراق.
ولكن ما هي مشكلة الاحتراق في لحام الصفائح المعدنية؟ الاحتراق هو مشكلة تحدث عندما تؤدي الحرارة الشديدة أثناء اللحام إلى إحداث ثقوب في القطع المعدنية. يحدث هذا لأن الصفائح المعدنية رقيقة. لذا، فإن الحرارة الناتجة عن اللحام لا تتوزع بالتساوي في جميع أنحاء الصفيحة المعدنية، مما يتسبب في حدوث ثقب. وبعبارات بسيطة، فإن القطعة المعدنية لها كتلة صغيرة، مما يحد من قدرتها على امتصاص الحرارة، مما يؤدي إلى حدوث احتراق.
قد يكون هذا الاحتراق خطيرًا للغاية إذا كنت تقوم بعمل لحام على معادن ثمينة. إذا قمت بعمل ثقوب فيها بدلاً من اللحام، فهذا يعني أن تلك القطع أصبحت الآن عديمة الفائدة. لمعالجة هذه المشاكل، ستحتاج إلى التحكم في الحرارة أثناء اللحام لمنع الاحتراق. هل يمكن الوقاية من الاحتراق؟ نعم، 100TP3T % - ولكن فقط باستخدام التقنية الصحيحة.
كيفية لحام المعدن الرقيق دون أن يحترق؟ نصائح عملية
يجب تجنب الاحتراق دائمًا للحصول على أفضل نتائج لحام. يجب عليك منعه حتى لو كانت الصفائح المعدنية التي تقوم بلحامها رقيقة جدًا. سأناقش في القسم أدناه بعض الخطوات للمساعدة في منع الاحتراق عند لحام المعادن الرقيقة.
1- إعدادات حرارة منخفضة وسرعة سفر أعلى
أولاً، أوصي بالحفاظ على طاقة اللحام منخفضة عند التعامل مع القطع المعدنية الرقيقة. يجب أن تبدأ بأقل طاقة تقدمها ماكينة اللحام. ابدأ بأقل طاقة. إذا لم تحصل على اندماج مناسب، يمكنك زيادة الطاقة تدريجيًا. الطاقة المنخفضة تعني حرارة أقل في بقعة اللحام، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة وذوبان القطع المعدنية.
يجب أن تكون طاقة 15 أو 16 فولت للحام كافية للحام الصفائح المعدنية الرقيقة. يمكنك ضبط الطاقة حسب الظروف الحقيقية أثناء اللحام. ثانياً، يجب عليك تحريك شعلة اللحام بسرعة وعدم البقاء في مكان واحد لفترة طويلة. إذا أبقيت الحرارة مركّزة على مكان واحد على صفيحة رقيقة، فسوف تذوب تلك البقعة. وفي نهاية المطاف، سينتهي بك الأمر بظهور ثقوب (احتراق من خلال).
2- تطبيق لحام اللحام بالغرز
يتجاهل العديد من عمال اللحام اللحام بالغرز، ولكنه قد يكون مفيدًا، خاصة في لحام القطع المعدنية الرقيقة. يتضمن اللحام بالغرز إنشاء لحام صغير لمدة ثانية، ثم إيقاف اللحام. تخطي إلى الأمام ووضع حبة قصيرة أخرى على بعد مسافة قصيرة. وبهذه الطريقة، يمكنك إنشاء من 4 إلى 6 لحامات، حسب حجمها.
بمجرد الانتهاء، يمكنك ملء الفجوة بين هذه اللحامات المصنوعة بالفعل. أعتبر هذه التقنية قيّمة لأنها تسمح لبقعة اللحام أن تبرد عندما تتوقف. لذا، لا يمكن للحرارة أن تصهر القطعة بأكملها وتحدث ثقبًا. بكلمات بسيطة، يسمح اللحام ثم التوقف عند بقعة بالتبريد، مما يمنع تراكم الحرارة.
3- استخدام تقنية لحام التراك
قد يكون من المفيد استخدام اللحام بالمسمار قبل إنشاء لحام قوي وكبير. تذكر أن المعادن الرقيقة لا يمكنها تحمل الصدمة الحرارية المفاجئة. إذا كانت الصفيحة باردة وقمت بتطبيق الحرارة عليها، يمكن أن تحدث صدمة، مما يسبب حرارة شديدة لإحداث ثقب. لذا، أوصي بعمل لحامات نقطية صغيرة جدًا على الوصلة قبل بدء اللحام.
هذه النقاط الصغيرة على فترات منتظمة (المسافة) ستحافظ على تماسك القطع معًا. كما أنها تساعد أيضًا على تسخين المعدن تدريجيًا وتقلل من التواء اللحام بالغرز. بعد اللحام بالغرز، يمكنك إنشاء لحام أكبر مع التحكم في الحرارة. سيضمن ذلك قدرة القطع المعدنية الرقيقة على تحمل الحرارة بشكل أفضل وعدم التسبب في احتراقها.
4- زاوية الشعلة المناسبة وطول قوس التحكم في الشعلة
يجب عليك استخدام زاوية الشعلة الصحيحة إذا كنت تريد عمل لحام قوي على المعادن الرقيقة. على سبيل المثال، إذا أبقيت الشعلة مستقيمة إلى الأسفل، ستركز الحرارة على بقعة واحدة. ونتيجة لذلك، ستذوب تلك البقعة وتشكل ثقبًا (ثقبًا). أوصي بشدة بإبقاء الشعلة إلى الأسفل، ولكن مع إمالتها قليلاً من 10-15 درجة إلى الأمام.
سيضمن ذلك عدم تركيز الحرارة على بقعة واحدة وتوزيعها. إلى جانب زاوية الشعلة الصحيحة، فإن استخدام طول القوس الصحيح يمنحك أيضًا القدر المناسب من التحكم في الحرارة. أعتبر طول القوس الأقصر مناسبًا للحام على القطع المعدنية الرقيقة. إذا كان طول القوس أقل من 6 مم أو أكبر من 14 مم، فقد يكون ذلك سيئًا للحام. هل تتساءل لماذا طول القوس مهم في اللحام؟
القوس الطويل أضعف وينتج حرارة أقل. ونتيجة لذلك، تصل حرارة أقل إلى بقعة اللحام، مما يؤدي إلى لحام أضعف. ومن ناحية أخرى، القوس القصير للغاية سيء أيضًا. والسبب هو أن القوس الأقصر له طاقة عالية جدًا. ونتيجة لذلك، تصل المزيد من الحرارة إلى بقعة اللحام، مما قد يؤدي إلى إحداث ثقوب في المعدن الرقيق ويسبب احتراقًا.
5- اختيار غاز التدريع المناسب
غاز التدريع المناسب هو عامل أساسي في التحكم في مشاكل الاحتراق. تذكر أن غاز التدريع يؤثر بشكل مباشر على سلوك القوس الكهربائي. على سبيل المثال، إذا كنت تستخدم 100 % CO₂ CO₂ كغاز تدريع، فسوف يزيد من حدة القوس الكهربائي ويضيقه ويكثفه. سيكون القوس أكثر حفرًا بدلاً من البقاء على سطح المعدن.
ونتيجة لذلك، سيحفر هذا القوس في القطعة المعدنية (البقعة) ويحدث ثقبًا. ومن ناحية أخرى، فإن استخدام الأرجون أو خليط من الأرجون وثاني أكسيد الكربون يجعل القوس الكهربائي أعرض قليلاً وأكثر انسيابية. ونتيجة لذلك، لا يحفر القوس في المعدن ويبقى على السطح. وبهذه الطريقة، فإنه يمنع مشكلة الاحتراق على القطع المعدنية الرقيقة.
يعتمد غاز التدريع الذي يجب عليك استخدامه على نوع المادة التي تقوم بلحامها. على سبيل المثال، 751 % من الأرجون و25% من ثاني أكسيد الكربون (خليط) شائع عند لحام الفولاذ الطري. وبالمثل، يعتبر 100 % من الأرجون % ممتازًا للألومنيوم (سميك أو رقيق). يجب عليك تحليل نوع المعدن الذي تستخدمه ثم اتخاذ قرار بشأن غاز التدريع.
6- تنظيف السطح قبل اللحام
إذا كان سطح المعدن المراد لحامه غير نظيف، فقد يشكل ذلك مشكلة خطيرة أثناء اللحام. في بعض الأحيان، يمكن أن يصاب السطح المعدني بالصدأ أو الطلاء أو الطلاءات الأخرى. يمكن أن تتسبب هذه الملوثات في عدم التحكم في القوس. لذا، يمكن لهذا القوس أن يتحرك ويقفز ويحفر في المعدن ليحدث ثقبًا. لن يكون المعدن الرقيق قادرًا على تحمل القوس القافز.
لذلك، من الضروري تنظيف سطح القطع المعدنية بشكل مثالي. يمكنك استخدام المطاحن لإزالة الطلاءات اللاصقة والأوساخ الأخرى. إذا لم يكن لديك مطحنة، يمكن أن يساعدك استخدام عجلة سلكية في تنظيف سطح القطعة المعدنية. تذكر أن السطح الأملس يساعد في عملية اللحام، سواء كانت القطع المعدنية رقيقة أو سميكة.
7- اختر الحجم (السماكة) المناسب للسلك
أثناء اللحام، يتم استخدام سلك بشكل عام كقطب كهربائي. يتم تغذية هذا السلك في اللحام وصهره ودمجه مع القطع المعدنية لإنشاء اللحام. إذا كان حجم هذا السلك كبيرًا أو كان السلك أكثر سمكًا، فقد يتسبب ذلك في حدوث احتراق في بقعة اللحام. والسبب في ذلك هو أن السلك الأكثر سمكًا يتطلب المزيد من الحرارة للذوبان. سيتم تطبيق هذه الحرارة المرتفعة على بقعة اللحام ويمكن أن تصهر القطع المعدنية.
بسبب الذوبان الشديد، يمكن أن تتعرض القطع المعدنية للاحتراق. أوصي باستخدام سلك رفيع عند لحام القطع المعدنية الرقيقة. لنفترض أن سماكة القطعة التي تقوم بلحامها تبلغ 1.0 مم، فيجب أن يكون السلك الذي تختاره بسماكة (حجم) 0.6 مم تقريبًا. وبالمثل، إذا كانت القطع المعدنية بسماكة 2 مم، فسيكون السلك بسماكة 0.8 مم مناسبًا.
إضاءة سريعة: مقبولة قليلاً لأعلى أو لأسفل، مثل 0.7 مم أو 0.9 مم. ولكن استخدام سلك سميك جدًا بالنسبة للقطعة المعدنية فكرة سيئة. القاعدة البسيطة هي: يجب استخدام سلك أرفع قليلاً من القطع المعدنية المراد لحامها. إذا كان السلك أكثر سمكًا من القطع المعدنية المراد لحامها، فسوف تواجه مشاكل مثل الاحتراق وغيره.
الأسئلة الشائعة
ما نوع اللحام الذي يجب استخدامه في لحام المعدن الرقيق؟
يمكن استخدام كلا نوعي اللحام TIG و MIG في هذا الصدد. أوصي باللحام بـ TIG، خاصة إذا كنت تريد الدقة على المعدن الرقيق. ومع ذلك، يمكنك أيضًا استخدام لحام MIG، وخاصةً نوع MIG قصير الدائرة.
هل يمكن للمبتدئين لحام المعادن الرقيقة؟
نعم. يتطلب لحام المعدن الرقيق بلا شك عناية ودقة. يمكنك إنشاء لحام على المعدن الرقيق باتباع النصائح والإرشادات المذكورة أعلاه. ومع ذلك، لا أوصي بالقيام بذلك إذا لم يسبق لك اللحام من قبل.
لماذا يستمر المعدن الرقيق الخاص بي في إحداث ثقوب في المعدن الرقيق؟
والسبب هو أن المعادن الرقيقة تمتص حرارة أقل. لماذا؟ ذلك لأن المعدن الرقيق يحتوي على كتلة قليلة جدًا لامتصاص الحرارة وتبديدها. لا تحتوي المعادن الرقيقة على مادة صلبة بداخلها يمكنها توزيع الحرارة. ونتيجة لذلك، تدخل الحرارة وتذيبها وتخلق ثقبًا.
الخاتمة
ليس من المستحيل لحام المعادن الرقيقة. فبغض النظر عما إذا كان المعدن الرقيق من الألومنيوم أو الفولاذ أو النحاس الأصفر، فإن لحامها ممكن. ومع ذلك، لا يمكنك استخدام نفس الاستراتيجية التي تستخدمها في لحام المعادن السميكة. والسبب هو أن المعادن الرقيقة عرضة للتلف، خاصة عند تعرضها لدرجات حرارة عالية. إحدى المشكلات الرئيسية التي ستواجهها هي إحداث ثقوب في المعادن الرقيقة. هناك بعض الأشياء التي يجب عليك مراعاتها لتجنب مشاكل الاحتراق في الأجزاء المعدنية. تقدم هذه المقالة خطوات عملية لمساعدتك على تجنب الاحتراق.