A soldagem ajuda a unir duas peças de metal, independentemente de sua espessura. Entretanto, a soldagem de chapas metálicas finas geralmente é mais difícil do que a soldagem de chapas mais grossas. Certo? É mais provável que você sofra queimaduras. Isso levanta uma questão: Como soldar metais finos sem queimar?
Esse problema de queima durante a soldagem pode ser desastroso, especialmente quando a margem de erro é pequena. Portanto, é fundamental aprender a maneira correta de soldar peças metálicas finas. Neste artigo, discutirei o processo passo a passo para ajudar na soldagem e evitar a queima. Também aprenderemos sobre as causas da queima durante a soldagem. Então, vamos começar!
Visão geral do Thin Metal e Burn Through
Os metais vêm em diferentes espessuras e são usados para fabricar várias peças. Lembre-se de que os metais com espessura de cerca de 0,6 mm a 2 mm são considerados metais finos. Essas chapas de metal são usadas para fabricar painéis de teto e várias peças automotivas. Esses metais são mais finos e menos resistentes, mas mais leves, o que faz com que se destaquem.
Esses metais podem ser feitos de qualquer material. Por exemplo, você verá peças finas de aço inoxidável, alumínio, latão e assim por diante. As chapas finas de qualquer material são difíceis de soldar? A resposta é SIM. A soldagem de chapas metálicas finas (de qualquer material) pode ser difícil, pois você pode se deparar com queimaduras.
Mas qual é o problema de queima na soldagem de chapas metálicas? A queima é um problema causado quando o calor intenso durante a soldagem cria furos nas peças de metal. Isso acontece porque as chapas de metal são finas. Assim, o calor da soldagem não se distribui uniformemente por toda a chapa metálica, causando um furo. Em termos simples, uma peça metálica tem uma massa pequena, o que limita sua capacidade de absorver calor, resultando em queima.
Essa queima pode ser muito perigosa se você estiver criando uma solda em metais preciosos. Se você fizer furos neles em vez de soldar, isso significa que essas peças agora são inúteis. Para resolver esses problemas, você precisará controlar o calor durante a soldagem para evitar a queima. É possível evitar a queima? Sim, 100 % - mas somente com a técnica correta.
Como soldar metais finos sem queimar? Dicas práticas
A queima deve ser sempre evitada para obter os melhores resultados de soldagem. Você deve evitá-la mesmo se as chapas de metal que estiver soldando forem muito finas. Na seção abaixo, discutirei algumas etapas para ajudar a evitar a queima ao soldar metais finos.
1- Configurações de calor baixo e maior velocidade de deslocamento
Primeiro, recomendo manter a potência do soldador baixa ao manusear peças de metal finas. Você deve começar com a menor potência que seu soldador oferece. Comece com uma potência baixa. Se não estiver obtendo a fusão adequada, você pode aumentar a potência gradualmente. Uma potência mais baixa significa menos calor no ponto de solda, evitando o superaquecimento e o derretimento das peças de metal.
15 ou 16 volts de potência para soldagem devem ser suficientes para soldar chapas metálicas finas. Você pode ajustar a potência dependendo das condições reais durante a soldagem. Em segundo lugar, você deve mover a tocha de soldagem rapidamente e não permanecer em um ponto por muito tempo. Se mantiver o calor concentrado em um único ponto de uma chapa fina, ele derreterá esse ponto. Eventualmente, você acabará com buracos (burn-through).
2- Aplicar solda de pontos
Muitos soldadores ignoram a soldagem por pontos, mas ela pode ser benéfica, especialmente na soldagem de peças metálicas finas. A soldagem por pontos envolve a criação de uma pequena solda por um segundo e, em seguida, a interrupção da solda. Avance e coloque outro cordão curto a uma pequena distância. Dessa forma, você pode criar de 4 a 6 soldas, dependendo do tamanho delas.
Uma vez feito isso, você pode preencher o espaço entre essas soldas já feitas. Considero essa técnica valiosa porque ela permite que o ponto de solda esfrie quando você parar. Assim, o calor não pode realmente derreter a peça inteira e criar um buraco. Em palavras simples, soldar e depois parar em um ponto permite o resfriamento, evitando o acúmulo de calor.
3- Use a técnica de solda de aderência
Usar a solda de aderência antes de criar uma solda forte e grande pode ser útil. Lembre-se de que os metais finos não resistem a choques térmicos repentinos. Se a chapa estiver fria e você aplicar calor a ela, ela pode sofrer um choque, fazendo com que o calor intenso crie um furo. Portanto, recomendo fazer pontos de solda muito pequenos na junta antes de começar a soldar.
Esses pequenos pontos em intervalos regulares (distância) manterão as peças unidas. Eles também ajudam o metal a se aquecer gradualmente e reduzem a deformação para a soldagem por pontos. Após a soldagem por pontos, você pode criar uma solda maior com calor controlado. Isso garantirá que as peças finas de metal suportem melhor o calor e não causem queimaduras.
4- Ângulo adequado da tocha e comprimento do arco de controle
Você deve usar o ângulo correto da tocha se quiser fazer uma solda forte em metais finos. Por exemplo, se você mantiver a tocha reta para baixo, o calor se concentrará em um único ponto. Como resultado, esse ponto derreterá e formará uma queimadura (buraco). Recomendo enfaticamente que você mantenha a tocha para baixo, mas incline-a ligeiramente de 10 a 15° para frente.
Isso garantirá que o calor não se concentre em um único ponto e seja distribuído. Juntamente com o ângulo correto da tocha, o uso do comprimento correto do arco também proporciona a quantidade certa de controle de calor. Considero um comprimento de arco mais curto adequado para a soldagem de peças metálicas finas. Se o comprimento do arco for menor que 6 mm ou maior que 14 mm, pode ser ruim para a soldagem. Está se perguntando por que o comprimento do arco é importante na soldagem?
Um arco longo é mais fraco e produz menos calor. Como resultado, menos calor atinge o ponto de solda, resultando em uma solda mais fraca. Por outro lado, um arco extremamente curto também é ruim. O motivo é que o arco mais curto tem uma potência muito alta. Como resultado, mais calor atinge o ponto de solda, o que pode criar buracos em metal fino e causar queimaduras.
5- Escolha o gás de proteção correto
O gás de proteção correto é um fator essencial para o controle dos problemas de queima. Lembre-se de que o gás de proteção afeta diretamente o comportamento do arco. Por exemplo, se você usar 100 % CO₂ como gás de proteção, ele afiará, estreitará e intensificará o arco elétrico. O arco será mais escavado em vez de permanecer na superfície do metal.
Como resultado, esse arco penetrará na peça de metal (ponto) e criará um furo. Por outro lado, o uso de argônio, ou uma mistura de argônio e CO₂, torna o arco elétrico um pouco mais largo e mais flutuante. Como resultado, o arco não penetra no metal e permanece na superfície. Dessa forma, evita-se o problema de queima nas peças finas de metal.
O gás de proteção que você deve usar depende do tipo de material que está soldando. Por exemplo, 75% de argônio e 25% de CO₂ (mistura) são comuns na soldagem de aço doce. Da mesma forma, 100 % de argônio é excelente para alumínio (grosso ou fino). Você deve analisar o tipo de metal que está usando e, em seguida, decidir sobre o gás de proteção.
6- Limpe a superfície antes de soldar
Se a superfície do metal a ser soldado estiver suja, isso pode representar um problema sério durante a soldagem. Às vezes, a superfície do metal pode ter ferrugem, tinta ou outros revestimentos. Esses contaminantes podem fazer com que o arco não tenha controle. Assim, esse arco pode se mover, saltar e cavar no metal para criar um furo. O metal fino não será capaz de suportar o arco saltante.
Portanto, é essencial limpar perfeitamente a superfície das peças de metal. Você pode usar esmerilhadeiras para remover revestimentos pegajosos e outras sujeiras. Se você não tiver uma esmerilhadeira, o uso de uma roda de arame pode ajudar a limpar a superfície de uma peça de metal. Lembre-se de que uma superfície lisa ajuda na soldagem, independentemente de suas peças de metal serem finas ou grossas.
7- Escolha o tamanho correto (espessura) do fio
Durante a soldagem, um arame é geralmente usado como eletrodo. Esse arame é introduzido na solda, derretido e fundido com peças de metal para criar a solda. Se o tamanho do arame for grande ou se o arame for mais grosso, isso pode causar queimaduras no ponto de solda. O motivo é que um arame mais grosso requer mais calor para derreter. Esse calor maior será aplicado ao ponto de solda e poderá derreter as peças de metal.
Devido ao derretimento extremo, as peças de metal podem sofrer queimaduras. Recomendo o uso de um arame fino ao soldar peças metálicas finas. Suponha que a peça a ser soldada tenha uma espessura de 1,0 mm, então o arame escolhido deve ter cerca de 0,6 mm de espessura (tamanho). Da mesma forma, se as peças de metal tiverem 2 mm de espessura, um arame de 0,8 mm funcionará bem.
Destaque rápido: Um pouco para cima ou para baixo, como 0,7 mm ou 0,9 mm, é aceitável. Mas usar um arame muito grosso para a peça de metal é uma má ideia. A regra simples é: você deve usar um arame um pouco mais fino do que as peças de metal a serem soldadas. Se o arame for mais grosso do que as peças de metal a serem soldadas, você enfrentará problemas como queima e outros.
Perguntas frequentes
Qual tipo de solda deve ser usado para soldar metais finos?
Os tipos de soldagem TIG e MIG podem ser usados para esse fim. Recomendo a soldagem TIG, especialmente se você quiser precisão em metais finos. No entanto, você também pode usar a soldagem MIG, especialmente o tipo MIG de curto-circuito.
Os iniciantes podem soldar metais finos?
Sim. A soldagem de metais finos exige, sem dúvida, cuidado e precisão. Você pode criar uma solda em metal fino seguindo as dicas e diretrizes acima. Entretanto, não recomendo fazer isso se você nunca soldou antes.
Por que meu metal fino continua fazendo buracos?
O motivo é que os metais finos absorvem menos calor. Por quê? Porque o metal fino tem muito pouca massa para absorver e dissipar o calor. Os metais finos não têm nenhum material sólido em seu interior que possa distribuir o calor. Como resultado, o calor entra, derretendo-o e criando um buraco.
Conclusão
Não é impossível soldar metais finos. Não importa se o metal fino é alumínio, aço ou latão, é possível soldá-lo. No entanto, você não pode usar a mesma estratégia que usa para soldar metais mais grossos. O motivo é que os metais finos são propensos à deterioração, especialmente quando expostos a altas temperaturas. Um dos principais problemas que você enfrentará é fazer furos em metais finos. Há alguns aspectos que você deve considerar para evitar problemas de queima em peças metálicas. Este artigo fornece etapas práticas para ajudá-lo a evitar a queima.