Mit Hilfe des Schweißens können zwei Metallteile unabhängig von ihrer Dicke miteinander verbunden werden. Allerdings ist das Schweißen von dünnen Blechen im Allgemeinen schwieriger als das Schweißen von dickeren Blechen. Oder? Die Gefahr des Durchbrennens ist größer. Dies wirft eine Frage auf: Wie schweißt man dünnes Metall, ohne durchzubrennen?
Dieses Problem des Durchbrennens beim Schweißen kann katastrophale Folgen haben, vor allem wenn die Fehlertoleranz gering ist. Deshalb ist es wichtig, die richtige Methode zum Schweißen dünner Metallteile zu lernen. In diesem Artikel erkläre ich Ihnen Schritt für Schritt, wie Sie beim Schweißen vorgehen und das Durchbrennen verhindern können. Wir werden auch erfahren, was Durchbrennen beim Schweißen verursacht. Also, fangen wir an!
Überblick über Dünnmetall und Durchbrennen
Metalle gibt es in verschiedenen Stärken und werden für die Herstellung verschiedener Teile verwendet. Denken Sie daran, dass Metalle mit einer Dicke von etwa 0,6 mm bis 2 mm als dünne Metalle gelten. Solche Bleche werden zur Herstellung von Dachpaneelen und verschiedenen Autoteilen verwendet. Diese Metalle sind dünner und weniger stabil, dafür aber leichter, was sie auszeichnet.
Diese Metalle können aus jedem beliebigen Material hergestellt werden. Sie sehen zum Beispiel dünne Stücke aus rostfreiem Stahl, Aluminium, Messing und so weiter. Sind dünne Bleche aus einem beliebigen Material schwer zu schweißen? Die Antwort lautet JA. Das Schweißen von dünnen Blechen (egal aus welchem Material) kann schwierig sein, da es zu Durchbränden kommen kann.
Aber was ist das Problem des Durchbrennens beim Schweißen von Blechen? Durchbrennen ist ein Problem, das entsteht, wenn durch die starke Hitze beim Schweißen Löcher in Metallteilen entstehen. Dies geschieht, weil die Metallbleche dünn sind. Die beim Schweißen entstehende Wärme verteilt sich also nicht gleichmäßig im Blech, wodurch ein Loch entsteht. Einfach ausgedrückt: Ein Metallteil hat eine geringe Masse, die seine Fähigkeit, Wärme zu absorbieren, einschränkt, was zum Durchbrennen führt.
Dieses Durchbrennen kann sehr gefährlich sein, wenn Sie eine Schweißnaht an wertvollen Metallen herstellen. Wenn Sie Löcher in diese Metalle machen, anstatt sie zu schweißen, sind diese Teile jetzt unbrauchbar. Um diese Probleme in den Griff zu bekommen, müssen Sie die Hitze beim Schweißen kontrollieren, um Durchbrennen zu verhindern. Ist ein Durchbrennen vermeidbar?100 % - aber nur mit der richtigen Technik.
Wie schweißt man dünnes Metall ohne Durchbrennen? Praktische Tipps
Durchbrennen sollte immer vermieden werden, um beste Schweißergebnisse zu erzielen. Das gilt auch dann, wenn die Bleche, die Sie schweißen, sehr dünn sind. Im folgenden Abschnitt erläutere ich einige Schritte zur Vermeidung von Durchbrand beim Schweißen dünner Metalle.
1- Niedrige Wärmeeinstellungen und höhere Fahrgeschwindigkeit
Zunächst empfehle ich, die Leistung des Schweißgeräts niedrig zu halten, wenn Sie dünne Metallteile bearbeiten. Sie sollten mit der niedrigsten Leistung beginnen, die Ihr Schweißgerät bietet. Fangen Sie niedrig an. Wenn Sie keine richtige Verschmelzung erreichen, können Sie die Leistung schrittweise erhöhen. Geringere Leistung bedeutet weniger Hitze an der Schweißstelle, was eine Überhitzung und das Schmelzen der Metallteile verhindert.
Eine Schweißleistung von 15 oder 16 Volt sollte für das Schweißen dünner Bleche ausreichen. Sie können die Leistung je nach den tatsächlichen Bedingungen beim Schweißen anpassen. Zweitens sollten Sie den Schweißbrenner schnell bewegen und nicht lange an einer Stelle verweilen. Wenn Sie die Hitze auf eine einzige Stelle eines dünnen Blechs konzentrieren, schmilzt sie diese Stelle. Am Ende entstehen Löcher (Durchbrand).
2- Nahtschweißung anwenden
Viele Schweißer ignorieren das Stichschweißen, aber es kann von Vorteil sein, insbesondere beim Schweißen dünner Metallteile. Beim Stichschweißen wird eine kleine Schweißnaht für eine Sekunde erzeugt, dann wird die Schweißung gestoppt. Gehen Sie weiter und legen Sie eine weitere kurze Schweißnaht in geringem Abstand. Auf diese Weise können Sie 4 bis 6 Schweißnähte erzeugen, je nach Größe der Teile.
Danach können Sie die Lücke zwischen diesen bereits hergestellten Schweißnähten füllen. Ich halte diese Technik für wertvoll, weil sie es dem Schweißpunkt ermöglicht, abzukühlen, wenn man aufhört. So kann die Hitze nicht wirklich das ganze Stück schmelzen und ein Loch erzeugen. Mit einfachen Worten: Das Schweißen und anschließende Anhalten an einem Punkt ermöglicht die Abkühlung und verhindert einen Hitzestau.
3- Heftschweißtechnik verwenden
Das Heftschweißen vor der Herstellung einer starken, großen Schweißnaht kann hilfreich sein. Denken Sie daran, dass dünne Metalle keinen plötzlichen Hitzeschock verkraften. Wenn das Blech kalt ist und Sie es erhitzen, kann es einen Schock bekommen, der durch die starke Hitze ein Loch verursacht. Ich empfehle daher, vor dem Schweißen sehr kleine Schweißpunkte an der Verbindungsstelle zu setzen.
Diese kleinen Punkte in regelmäßigen Abständen (Abstand) halten die Teile zusammen. Sie tragen auch dazu bei, dass sich das Metall allmählich erwärmt und sich beim Heftschweißen weniger verzieht. Nach dem Heftschweißen können Sie eine größere Schweißnaht mit kontrollierter Hitze erzeugen. Dadurch wird sichergestellt, dass die dünnen Metallteile der Hitze besser standhalten und nicht durchbrennen.
4- Richtiger Brennerwinkel und Kontrollbogenlänge
Sie sollten den richtigen Brennerwinkel verwenden, wenn Sie eine starke Schweißnaht an dünnen Metallen herstellen wollen. Wenn Sie zum Beispiel den Brenner gerade nach unten halten, konzentriert sich die Hitze auf einen einzigen Punkt. Infolgedessen schmilzt dieser Punkt und bildet ein Durchbrennen (Loch). Ich empfehle dringend, den Brenner nach unten zu halten, ihn aber leicht 10-15° nach vorne zu neigen.
Dadurch wird sichergestellt, dass sich die Hitze nicht auf einen einzigen Punkt konzentriert, sondern verteilt wird. Neben dem richtigen Brennerwinkel sorgt auch die richtige Lichtbogenlänge für die richtige Wärmesteuerung. Für das Schweißen von dünnen Metallteilen halte ich eine kürzere Lichtbogenlänge für geeignet. Wenn die Lichtbogenlänge weniger als 6 mm oder mehr als 14 mm beträgt, kann dies schlecht für das Schweißen sein. Sie fragen sich, warum die Lichtbogenlänge beim Schweißen wichtig ist?
Ein langer Lichtbogen ist schwächer und erzeugt weniger Wärme. Infolgedessen erreicht weniger Wärme den Schweißpunkt, was zu einer schwächeren Schweißnaht führt. Auf der anderen Seite ist ein extrem kurzer Lichtbogen ebenfalls schlecht. Der Grund dafür ist, dass der kürzere Lichtbogen eine sehr hohe Leistung hat. Dadurch erreicht mehr Wärme den Schweißpunkt, was zu Löchern in dünnem Metall und zum Durchbrennen führen kann.
5- Wählen Sie das richtige Schutzgas
Das richtige Schutzgas ist ein wesentlicher Faktor bei der Kontrolle von Brennproblemen. Denken Sie daran, dass das Schutzgas das Verhalten des Lichtbogens direkt beeinflusst. Wenn Sie zum Beispiel 100 % CO₂ als Schutzgas verwenden, wird der Lichtbogen schärfer, enger und intensiver. Der Lichtbogen gräbt sich mehr ein, anstatt auf der Metalloberfläche zu bleiben.
Infolgedessen gräbt sich der Lichtbogen in das Metallstück (Punkt) ein und erzeugt ein Loch. Bei der Verwendung von Argon oder einer Mischung aus Argon und CO₂ wird der Lichtbogen dagegen etwas breiter und fließender. Dadurch gräbt sich der Lichtbogen nicht in das Metall ein und bleibt an der Oberfläche. Auf diese Weise wird das Problem des Durchbrennens bei dünnen Metallstücken vermieden.
Welches Schutzgas Sie verwenden sollten, hängt von der Art des Materials ab, das Sie schweißen. Zum Beispiel sind 75% Argon und 25% CO₂ (Mischung) beim Schweißen von Baustahl üblich. Analog dazu sind 100 % Argon für Aluminium (dick oder dünn) hervorragend geeignet. Sie sollten die Art des Metalls, das Sie verwenden, analysieren und dann das Schutzgas auswählen.
6- Reinigen Sie die Oberfläche vor dem Schweißen
Wenn die Oberfläche des zu schweißenden Metalls unsauber ist, kann dies beim Schweißen zu einem ernsthaften Problem werden. Manchmal kann die Metalloberfläche Rost, Farbe oder andere Beschichtungen aufweisen. Diese Verunreinigungen können dazu führen, dass der Lichtbogen unkontrolliert wird. So kann sich der Lichtbogen bewegen, springen und sich in das Metall graben, um ein Loch zu erzeugen. Dünnes Metall kann dem springenden Lichtbogen nicht standhalten.
Deshalb ist es wichtig, die Oberfläche von Metallteilen perfekt zu reinigen. Sie können Schleifmaschinen verwenden, um klebrige Beschichtungen und anderen Schmutz zu entfernen. Wenn Sie keine Schleifmaschine haben, können Sie die Oberfläche eines Metallstücks auch mit einer Drahtscheibe reinigen. Denken Sie daran, dass eine glatte Oberfläche das Schweißen erleichtert, egal ob Ihre Metallteile dünn oder dick sind.
7- Wählen Sie die richtige Größe (Dicke) des Drahtes
Beim Schweißen wird im Allgemeinen ein Draht als Elektrode verwendet. Dieser Draht wird in die Schweißnaht eingeführt, geschmolzen und mit Metallteilen verschmolzen, um die Schweißnaht zu erzeugen. Wenn dieser Draht groß oder dicker ist, kann er an der Schweißstelle durchbrennen. Der Grund dafür ist, dass ein dickerer Draht mehr Wärme zum Schmelzen benötigt. Diese höhere Hitze wird auf den Schweißpunkt übertragen und kann die Metallteile schmelzen.
Durch das extreme Schmelzen können Metallteile durchbrennen. Ich empfehle, beim Schweißen dünner Metallteile einen dünnen Draht zu verwenden. Angenommen, das zu schweißende Stück hat eine Dicke von 1,0 mm, dann sollte der Draht, den Sie wählen, etwa 0,6 mm dick sein (Größe). Wenn die Metallteile 2 mm dick sind, ist ein 0,8 mm dicker Draht gut geeignet.
Schnelles Highlight: Eine geringfügige Erhöhung oder Verringerung, wie 0,7 mm oder 0,9 mm, ist akzeptabel. Es ist jedoch keine gute Idee, einen Draht zu verwenden, der viel zu dick für das Metallstück ist. Die einfache Regel lautet: Sie sollten einen Draht verwenden, der etwas dünner ist als die zu schweißenden Metallteile. Wenn der Draht dicker ist als die zu schweißenden Metallteile, gibt es Probleme wie Durchbrennen und mehr.
Häufig gestellte Fragen
Welcher Schweißtyp ist für das Schweißen von dünnem Metall zu verwenden?
Dabei können sowohl WIG- als auch MIG-Schweißverfahren eingesetzt werden. Ich empfehle das WIG-Schweißen, vor allem wenn Sie Präzision bei dünnem Metall wünschen. Sie können aber auch das MIG-Schweißen verwenden, insbesondere das MIG-Kurzschlussschweißen.
Können Anfänger dünnes Metall schweißen?
Ja. Das Schweißen von dünnem Metall erfordert zweifelsohne Sorgfalt und Präzision. Sie können eine Schweißnaht auf dünnem Metall herstellen, wenn Sie die oben genannten Tipps und Richtlinien befolgen. Ich empfehle dies jedoch nicht, wenn Sie noch nie geschweißt haben.
Warum reißt mein dünnes Metall immer wieder Löcher?
Der Grund dafür ist, dass dünne Metalle weniger Wärme absorbieren. Warum? Weil dünnes Metall sehr wenig Masse hat, um Wärme aufzunehmen und abzugeben. Dünne Metalle haben kein festes Material im Inneren, das die Wärme verteilen könnte. Folglich dringt die Wärme ein, schmilzt und erzeugt ein Loch.
Schlussfolgerung
Dünne Metalle sind nicht unmöglich zu schweißen. Ganz gleich, ob es sich bei dünnem Metall um Aluminium, Stahl oder Messing handelt, das Schweißen ist machbar. Sie können jedoch nicht dieselbe Strategie anwenden wie beim Schweißen dickerer Metalle. Der Grund dafür ist, dass dünne Metalle anfällig für Beschädigungen sind, insbesondere wenn sie hohen Temperaturen ausgesetzt sind. Eines der Hauptprobleme, mit denen Sie konfrontiert werden, ist das Durchschlagen von Löchern durch dünne Metalle. Es gibt ein paar Dinge, die Sie beachten müssen, um Probleme mit dem Durchbrennen von Metallteilen zu vermeiden. Dieser Artikel enthält praktische Schritte, die Ihnen helfen, Durchbrennen zu vermeiden.