La soldadura ayuda a unir dos piezas metálicas independientemente de su grosor. Sin embargo, soldar las chapas finas suele ser más difícil que soldar las gruesas. ¿No es así? Es más probable que se produzcan quemaduras. Esto plantea una pregunta: ¿Cómo soldar metal fino sin quemarlo?
Este problema de quemado durante la soldadura puede ser desastroso, especialmente cuando el margen de error es pequeño. Por lo tanto, es crucial aprender la forma correcta de soldar piezas metálicas finas. En este artículo, hablaré del proceso paso a paso para ayudar a soldar y evitar el burn-through. También aprenderemos cuáles son las causas del desgaste durante la soldadura. Empecemos.
Generalidades sobre el metal fino y el quemado
Los metales tienen distintos grosores y se utilizan para fabricar diversas piezas. Recuerde que los metales con un grosor de entre 0,6 mm y 2 mm se consideran metales finos. Este tipo de chapas se utilizan para fabricar paneles de techo y múltiples piezas de automóvil. Estos metales son más finos y menos resistentes, pero más ligeros, lo que les hace destacar.
Estos metales pueden ser de cualquier material. Por ejemplo, verás piezas finas de acero inoxidable, aluminio, latón, etc. ¿Son difíciles de soldar las chapas finas de cualquier material? La respuesta es SÍ. La soldadura de chapas finas (de cualquier material) puede resultar difícil, ya que es posible que se produzcan quemaduras.
Pero, ¿en qué consiste el problema de las quemaduras en la soldadura de chapas metálicas? La quemadura es un problema que se produce cuando el intenso calor de la soldadura crea agujeros en las piezas metálicas. Esto ocurre porque las chapas metálicas son finas. Así, el calor de la soldadura no se distribuye uniformemente por toda la chapa, lo que provoca un agujero. En términos sencillos, una pieza metálica tiene una masa pequeña, lo que limita su capacidad de absorber calor, dando lugar a la quemadura.
Esta quemadura puede ser muy peligrosa si estás creando una soldadura en metales que son preciosos. Si los agujereas en lugar de soldarlos, esas piezas quedarán inservibles. Para hacer frente a estos problemas, tendrás que controlar el calor durante la soldadura para evitar la quemadura. ¿Se pueden evitar las quemaduras? Sí, 100 %, pero sólo con la técnica adecuada.
¿Cómo soldar metal fino sin quemarlo? Consejos prácticos
Para obtener los mejores resultados de soldadura, debe evitarse siempre la penetración. Debe evitarla incluso si las chapas que está soldando son muy finas. En la sección siguiente, te explicaré algunos pasos para evitar la penetración al soldar metales finos.
1- Calentamiento bajo y mayor velocidad de desplazamiento
En primer lugar, recomiendo mantener baja la potencia del soldador cuando se manipulen piezas metálicas finas. Debe empezar con la potencia más baja que ofrezca su soldador. Empiece con una potencia baja. Si no consigues una fusión adecuada, puedes aumentar gradualmente la potencia. Una potencia más baja significa menos calor en el punto de soldadura, lo que evita el sobrecalentamiento y la fusión de las piezas metálicas.
15 ó 16 voltios de potencia para soldar deberían ser suficientes para soldar chapas finas. Puedes ajustar la potencia en función de las condiciones reales durante la soldadura. En segundo lugar, debes mover el soplete con rapidez y no permanecer mucho tiempo en un mismo punto. Si mantienes el calor concentrado en un solo lugar de una chapa fina, fundirá ese punto. Al final, acabarás teniendo agujeros (burn-through).
2- Aplicar soldadura de puntada
Muchos soldadores ignoran la soldadura por puntos, pero puede ser beneficiosa, sobre todo para soldar piezas metálicas finas. La soldadura por puntos consiste en crear una pequeña soldadura durante un segundo y, a continuación, detenerla. Salte hacia delante y coloque otro cordón corto a poca distancia. De este modo, puedes crear de 4 a 6 soldaduras, dependiendo de su tamaño.
Una vez hecho esto, puedes rellenar el hueco entre estas soldaduras ya realizadas. Considero que esta técnica es valiosa porque permite que el punto de soldadura se enfríe cuando te detienes. Así, el calor no puede fundir toda la pieza y crear un agujero. En palabras sencillas, soldar y luego parar en un punto permite el enfriamiento, evitando la acumulación de calor.
3- Utilice la técnica de soldadura por puntos
Puede ser útil utilizar la soldadura por puntos antes de crear una soldadura fuerte y grande. Recuerde que los metales finos no pueden soportar un choque térmico repentino. Si la chapa está fría y le aplicas calor, puede chocar, provocando un calor intenso que creará un agujero. Por eso, recomiendo hacer soldaduras de puntos muy pequeños en la junta antes de empezar a soldar.
Estos pequeños puntos a intervalos regulares (distancia) mantendrán las piezas unidas. También ayudan a que el metal se caliente gradualmente y reducen el alabeo para la soldadura por puntos. Después de la soldadura por puntos, puedes crear una soldadura más grande con calor controlado. De este modo, las piezas metálicas finas soportarán mejor el calor y no se quemarán.
4- Ángulo adecuado de la antorcha y longitud del arco de control
Debe utilizar el ángulo correcto de la antorcha si desea realizar una soldadura fuerte en metales finos. Por ejemplo, si mantiene el soplete recto hacia abajo, el calor se concentrará en un único punto. Como resultado, ese punto se fundirá y formará una quemadura (agujero). Recomiendo encarecidamente mantener el soplete hacia abajo, pero inclinándolo ligeramente 10-15° hacia delante.
Esto garantizará que el calor no se concentre en un único punto y se distribuya. Junto con el ángulo correcto de la antorcha, el uso de la longitud de arco adecuada también proporciona el control adecuado del calor. Considero que una longitud de arco más corta es adecuada para soldar piezas metálicas finas. Si la longitud del arco es inferior a 6 mm o superior a 14 mm, puede ser perjudicial para la soldadura. ¿Te preguntas por qué es importante la longitud del arco en la soldadura?
Un arco largo es más débil y produce menos calor. Como resultado, llega menos calor al punto de soldadura, lo que da lugar a una soldadura más débil. Por otro lado, un arco extremadamente corto también es malo. La razón es que el arco más corto tiene una potencia muy alta. Como resultado, llega más calor al punto de soldadura, lo que puede crear agujeros en el metal fino y provocar quemaduras.
5- Elija el gas de protección adecuado
El gas de protección adecuado es un factor esencial para controlar los problemas de quemado. Recuerde que el gas de protección afecta directamente al comportamiento del arco. Por ejemplo, si utiliza 100 % CO₂ como gas de protección, agudizará, estrechará e intensificará el arco eléctrico. El arco será más excavador en lugar de permanecer en la superficie del metal.
Como resultado, este arco se clavará en la pieza metálica (punto) y creará un agujero. En cambio, si se utiliza argón, o una mezcla de argón y CO₂, el arco eléctrico es un poco más ancho y flotante. Como resultado, el arco no se clava en el metal y permanece en la superficie. De este modo, se evita el problema de la quemadura en las piezas metálicas finas.
El gas de protección que debes utilizar depende del tipo de material que vayas a soldar. Por ejemplo, 75% de argón y 25% de CO₂ (mezcla) es habitual al soldar acero dulce. Del mismo modo, 100 % de argón es excelente para el aluminio (grueso o fino). Debes analizar el tipo de metal que estás utilizando y luego decidir el gas de protección.
6- Limpiar la superficie antes de soldar
Si la superficie del metal que se va a soldar no está limpia, puede plantear un grave problema durante la soldadura. A veces, la superficie del metal puede tener óxido, pintura u otros revestimientos. Estos contaminantes pueden hacer que el arco no esté controlado. Entonces, este arco puede moverse, saltar y excavar en el metal para crear un agujero. El metal fino no podrá resistir el salto del arco.
Por eso es fundamental limpiar perfectamente la superficie de las piezas metálicas. Puede utilizar amoladoras para eliminar revestimientos pegajosos y otras suciedades. Si no dispone de amoladora, utilizar un disco de alambre puede ayudarle a limpiar la superficie de una pieza metálica. Recuerda que una superficie lisa ayuda a soldar, tanto si las piezas metálicas son finas como gruesas.
7- Elegir el tamaño (grosor) correcto del alambre
Durante la soldadura, se suele utilizar un alambre como electrodo. Este alambre se introduce en la soldadura, se funde y se fusiona con las piezas metálicas para crear la soldadura. Si el tamaño del alambre es grande o más grueso, puede provocar quemaduras en el punto de soldadura. La razón es que un alambre más grueso requiere más calor para fundirse. Este calor más elevado se aplicará al punto de soldadura y puede fundir las piezas metálicas.
Debido a la fusión extrema, las piezas metálicas pueden sufrir quemaduras. Recomiendo utilizar un alambre fino para soldar piezas metálicas finas. Supongamos que la pieza que vas a soldar tiene un grosor de 1,0 mm, entonces el alambre que elijas debe tener un grosor (tamaño) de unos 0,6 mm. Del mismo modo, si las piezas metálicas tienen un grosor de 2 mm, un alambre de 0,8 mm funcionará bien.
Lo más destacado: Un poco hacia arriba o hacia abajo, como 0,7 mm o 0,9 mm, es aceptable. Pero utilizar un alambre demasiado grueso para la pieza metálica es una mala idea. La regla es sencilla: debe utilizar un alambre ligeramente más fino que las piezas de metal que va a soldar. Si el alambre es más grueso que las piezas de metal que se van a soldar, se plantearán problemas como la quemadura y otros.
Preguntas frecuentes
¿Qué tipo de soldadura utilizar para soldar metal fino?
En este sentido, se pueden utilizar tanto la soldadura TIG como la MIG. Recomiendo la soldadura TIG, sobre todo si desea precisión en metal fino. Sin embargo, también puede utilizar la soldadura MIG, especialmente el tipo MIG de cortocircuito.
¿Pueden los principiantes soldar metal fino?
Sí. Sin duda, soldar metal fino requiere cuidado y precisión. Puedes crear una soldadura en metal fino siguiendo los consejos y directrices anteriores. Sin embargo, no recomiendo hacerlo si nunca has soldado antes.
¿Por qué mi metal fino sigue haciendo agujeros?
La razón es que los metales finos absorben menos calor. ¿Por qué? Porque los metales finos tienen muy poca masa para absorber y disipar el calor. Los metales finos no tienen ningún material sólido en su interior que pueda distribuir el calor. Como resultado, el calor entra, lo funde y crea un agujero.
Conclusión
Los metales finos no son imposibles de soldar. No importa si el metal fino es aluminio, acero o latón, soldarlo es factible. Sin embargo, no se puede utilizar la misma estrategia que para soldar metales más gruesos. La razón es que los metales finos son propensos al deterioro, especialmente cuando se exponen a altas temperaturas. Uno de los principales problemas a los que se enfrentará es hacer agujeros en los metales finos. Hay algunas cosas que debe tener en cuenta para evitar problemas de quemaduras en las piezas metálicas. Este artículo proporciona medidas prácticas que le ayudarán a evitar la perforación por quemadura.