맞춤형 판금 성형 서비스

판금 성형이란 무엇인가요?

판금 성형은 기본적으로 특수 장비를 사용하여 평평한 판재를 천천히 눌러 모양을 만드는 과정입니다. 가공하는 동안 상부 및 하부 다이가 재료에 함께 작동합니다. 재료가 지정된 위치에서 변형되면서 서서히 구조물이 만들어집니다.

이 공정은 재료를 잘라내는 것이 아니라 힘을 가해 모양을 바꾸는 방식입니다. 일반적인 벤딩, 그루브 가공, 플랜지 가공은 모두 기본적으로 이 방식으로 이루어집니다. 구조가 다른 경우에는 다른 성형 방법을 사용합니다.

대부분의 최신 장비에는 제어 시스템이 있어 가공 중 위치와 각도를 보다 안정적으로 제어할 수 있습니다. 이는 배치 생산에서 특히 중요합니다. 부품마다 크기나 모양에 차이가 있는 경우 후속 조립 과정에서 특히 눈에 띄게 나타나며 조립에 어려움을 겪을 수도 있습니다.

금속 성형 시 RFS는 성형의 단일 단계뿐만 아니라 전체적인 맞춤과 조립에 중점을 둡니다. 초기 치수와 최종 구조를 모두 고려합니다. 따라서 부품의 표면이 더 매끄러워져 조립에 문제가 발생할 가능성이 줄어듭니다.

* 참고: 위의 매개변수는 표준 처리를 위한 것입니다. 고정밀 요구 사항이나 사용자 지정 공차가 필요한 경우 엔지니어링 팀에 기술 평가를 요청하세요.

일부 디자인은 서류상으로는 쉬워 보일 수 있지만 실제 생산에서는 재료와 두께의 영향을 받을 수 있습니다. 예를 들어 굽힘 반경이 너무 작거나 국부적으로 과도한 변형이 발생할 수 있습니다. 초기 단계에서는 어느 정도 여유를 두는 것이 필요합니다.

RFS는 도면을 받으면 보통 이러한 세부 사항을 빠르게 살펴봅니다. 형상화가 명백히 어려운 경우, 제작 중에 수정하지 않도록 사전에 고객과 확인합니다.

많은 쉘은 처음에는 평평한 시트입니다. 구부리는 과정을 통해 점차 3차원 구조로 변형됩니다. 조립할 때 쉽게 고정하고 흔들림을 방지하기 위해 일반적으로 가장자리를 남겨둡니다.

이러한 유형의 부품을 만들 때 RFS는 가장자리와 모서리를 완벽하게 만드는 데 중점을 둡니다. 치수가 안정적이라면 일반적으로 조립은 큰 문제가 되지 않습니다.

단순히 브래킷을 잘라내면 다소 부드러운 구조가 될 수 있습니다. 따라서 일반적으로 가장자리를 추가하거나 단순히 눌러서 더 단단하게 만듭니다.

이러한 유형의 부품을 제작할 때 RFS는 지나치게 복잡한 구조를 피하고 기능과 안정성에 중점을 둡니다.

인클로저는 일반적으로 단일 재료로 성형하지 않고 구부려서 형성합니다. 여러 면을 구부리는 과정을 통해 서로 연결해야 하며, 그렇지 않으면 전체 구조가 느슨하고 불안정해집니다.

이러한 제품을 제조할 때 RFS는 굽힘 위치의 정밀도를 엄격하게 제어합니다. 이를 통해 보다 원활한 조립 공정을 보장하고 잦은 보정 및 조정의 번거로움을 없앱니다.

일부 구성 요소에는 주름이나 작은 돌출부와 같은 추가적인 미세한 구조적 특징이 있습니다. 이러한 특징 덕분에 나사로 쉽게 고정할 수 있습니다.

RFS는 이러한 영역을 처리할 때 일반적으로 도면을 따르는 것이 아니라 실제 사용법을 고려합니다.

보드 면적이 상대적으로 넓은 경우 일반적으로 리브가 추가됩니다. 큰 차이가 없어 보이지만 보드를 훨씬 더 단단하게 만들기 때문에 만져보면 그 차이를 느낄 수 있습니다.

RFS는 이러한 유형의 구조를 만들 때 보드 두께를 고려하여 과도한 깊이를 피하면서 적절한 깊이를 결정합니다. 핵심은 용도에 맞게 제작하는 것입니다.