Schweißen ist eine wichtige Technik, die in der Metallverarbeitung und in der verarbeitenden Industrie eingesetzt wird. Interessant ist, dass es verschiedene Schweißverfahren gibt. Das MIG-Schweißen ist ein wichtiges Verfahren, das vielen nicht bekannt ist. Dieser Leitfaden zum MIG-Schweißen ist sowohl für Verarbeiter als auch für Kunden wichtig.
Es ist zu beachten, dass sich die Schweißverfahren in ihrer Wärmeleistung unterscheiden. Beim MIG-Schweißen wird mit Hilfe eines Lichtbogens Wärme erzeugt, die die Teile schmilzt. Diese Teile verschmelzen dann und bilden eine feste Verbindung, die als Schweißnaht bezeichnet wird. In diesem Artikel werde ich alles über das MIG-Schweißen, seine Funktionsweise und die wichtigsten Vorteile erläutern. Fangen wir an.
Was ist MIG-Schweißen?
Bevor wir auf die Funktionsweise und die Vorteile eingehen, sollten wir uns die Grundlagen des MIG-Schweißens ansehen.
MIG-Schweißen, auch Metall-Inertgas-Schweißen (GMAW) genannt, ist ein Schweißverfahren. Bei diesem Schweißverfahren werden ein elektrischer Lichtbogen und Metallelektroden verwendet. Der durch Elektrizität erzeugte Lichtbogen erzeugt große Hitze. Diese Hitze schmilzt die Metallteile und verschmilzt sie. Durch dieses Verschmelzen entstehen starke Verbindungen oder Schweißnähte, die jahrelang halten. Bei diesem Verfahren wird ein Inertgas wie Argon verwendet, um die Schweißnaht vor Luftverunreinigungen zu schützen.
Beim MIG-Schweißen werden eine Schweißpistole, ein Draht (Elektrode) und ein Schutzgas, d. h. Argon, verwendet. Wie Sie wissen, ist das Schweißen nichts Neues. Tatsächlich wird es schon seit vielen Jahrzehnten zum Schweißen verschiedener Metallteile verwendet. In den frühen 1900er Jahren war das Stockschweißen die beliebteste Methode. Es hatte viele Nachteile und Einschränkungen. 1948 war H.E. Kennedy der erste, der das MIG-Schweißen erfand.
Mit dieser Methode wurde das Problem der Verunreinigung der Schweißnaht durch die Luft beseitigt. Wie ich bereits erwähnt habe, wird beim MIG-Schweißen ein Schutzgas verwendet. Dazu gehören Argon, Kohlendioxid und so weiter. Beim Schweißen wird dieses Gas auf den Schweißpunkt aufgebracht. Daher gibt es keine Luftverunreinigungen auf der Schweißfläche. Denken Sie daran, dass die Schweißnaht schwächer wäre, wenn es Luftverunreinigungen gäbe.
Außerdem ist diese Schweißtechnik ist sehr vielseitig, was erhebliche Vorteile mit sich bringt. Der Grund dafür ist, dass das MIG-Schweißen für eine breite Palette von Materialien verwendet werden kann. Dazu gehören eisenhaltige und nichteisenhaltige Metalle wie Aluminium, Magnesium und so weiter. Dieses Schweißverfahren ist schneller, präziser und kann sowohl dünne als auch dickere Metallteile schweißen. Mit dem MIG-Schweißen lassen sich sogar die hitzeempfindlichsten metallischen Werkstoffe schweißen.
Wie funktioniert das MIG-Schweißen?
Die Funktionsweise des MIG-Schweißens ist sehr einfach. Bei dieser Methode wird ein Lichtbogen verwendet, um die Metallteile zu schmelzen und sie zu verschmelzen. Im folgenden Abschnitt werde ich das MIG-Schweißverfahren in vier Schritten erläutern.
1- Lichtbogenbildung und Drahtvorschub
Zunächst werden die MIG-Schweißgeräte an eine externe Stromquelle angeschlossen. Ohne diese funktioniert dieses Schweißverfahren nicht. Sobald die Geräte an den Strom angeschlossen sind, wird eine Schweißpistole verwendet, um einen Lichtbogen zu erzeugen. Dazu werden die zu verschweißenden Metallteile mit einer Schweißpistole dicht aneinander gebracht.
Der Bediener führt dann den Draht aus der Schweißpistole zu. Der Draht, der aus der Schweißpistole kommt, hat einen elektrischen Strom. Dieser Strom kommt von den Schweißmaschinen. Der Schweißer bringt dann eine Pistole mit einer Drahtspitze nach außen, nahe an das Metallstück. Der in der Drahtspitze vorhandene Strom versucht, den Stromkreis zwischen dem Draht und dem zu schweißenden Metallstück zu schließen. Infolgedessen bildet sich ein Lichtbogen mit hoher Temperatur.
2- Schmelzen des Metalls und Schweißbadbildung
Der Lichtbogen, der zwischen den Drahtelektroden und den Metallteilen entsteht, ist sehr stark. Er kann eine sehr hohe Hitze von etwa 5.400°F erzeugen. Diese hohe Hitze ist mehr als genug, um die Metallteile zu schmelzen. Denken Sie daran, dass die Schweißpistole des Schweißers den Lichtbogen und den Zuführungsdraht an die richtige Stelle lenkt. Dadurch schmilzt der Lichtbogen die Metallteile und den Vorschubdraht an der Schweißstelle.
Aufgrund der hohen Temperatur schmelzen die Metallteile und bilden ein Schweißbad. Dieses Schweißbad besteht aus einer geschmolzenen Flüssigkeit, die abkühlt und erstarrt. Nach dem Erstarren wird die Schweißnaht sehr fest und hält die beiden Teile zusammen. Der Schweißer bewegt die Schweißung und kann eine lange Schweißnaht oder Verbindung herstellen. Während dieses Prozesses führt die Pistole ständig Draht (eine Elektrode) zu, wodurch ein Lichtbogen entsteht und die Metallteile schmelzen.
3- Schutzgas und Bewegung beim Schweißen
Wie ich bereits sagte, ist die Luftverschmutzung ein großes Problem für Schweißer. So reagieren beispielsweise Gase in der Luft, wie Sauerstoff und Stickstoff, mit dem Schweißbad und verunreinigen es. Diese Verunreinigung verringert die Festigkeit der Schweißnaht und macht sie schwächer und weniger haltbar. Beim MIG-Schweißen setzt die Schweißpistole Inertgase wie Argon oder Kohlendioxid um das Schweißbad herum frei.
Diese Gase schützen das Schweißbad, indem sie verhindern, dass Sauerstoff und andere Verunreinigungen dorthin gelangen. Dadurch bleibt die Schweißnaht vor Verunreinigungen aus der Luft geschützt. Die Schweißer schweißen die Teile weiter, indem sie die Pistole entlang der Naht bewegen. Die Zange führt den Draht zu, liefert Strom und schmilzt das Teil in einer einzigen Verbindung. Das bedeutet, dass Schutzgasemissionen auf dem Schweißbad die Schweißgeschwindigkeit nicht beeinträchtigen.
Schnelles Highlight: Es gibt verschiedene Arten von Schutzgas, die verwendet werden können. Sie können sogar verwenden 100% Argon als Schutzgasvor allem beim Schweißen von Nichteisenmetallen. Sie können Argon jedoch mit anderen Gasen mischen, um es für Eisenmetalle zu verwenden. Welches Schutzgas Sie verwenden sollten, hängt von der Art der Werkstoffe ab, die Sie schweißen. Beachten Sie, dass sich diese Schutzgase in Leistung und Preis unterscheiden.
4- Abkühlung und Erstarrung der Schweißnaht
Denken Sie daran, dass Schweißbäder im Allgemeinen geschmolzen sind. Sobald die Schweißung erfolgt ist, entfernen die Schweißer die Schweißpistole von der Verbindung. Das bedeutet, dass an der Schweißstelle kein Lichtbogen mehr entsteht, wodurch die Temperatur sinkt. Infolgedessen kühlt das Schweißbad ab und erstarrt, wodurch es hart und fest wird. Interessanterweise ist es nicht notwendig, die Schweißnaht auf künstliche Weise abzukühlen oder zu verfestigen. Stattdessen erstarren die geschmolzenen Schweißbäder auf natürliche Weise durch die Luft. Sobald die beiden Teile erstarrt sind, verschmelzen sie und werden sehr fest und verbinden sich dauerhaft miteinander.
Vorteile des MIG-Schweißens
Das MIG-Schweißen gilt vielen anderen Schweißtechniken als überlegen. Und warum? Das liegt an seiner Effektivität, Vielseitigkeit und Schnelligkeit. Es gibt viele Vorteile des MIG-Schweißens, die es so beliebt machen. Im folgenden Abschnitt werde ich die wichtigsten Vorteile dieses Schweißverfahrens erläutern.
1- Höhere Schweißgeschwindigkeit als andere Verfahren
Einer der größten Vorteile des MIG-Schweißens ist seine Geschwindigkeit. Wie bereits erwähnt, führen die Schweißpistolen während des Schweißvorgangs ständig Draht zu. Dieser Draht wird zusammen mit den Metallteilen zugeführt und geschmolzen, um die Schweißnaht herzustellen. Es ist nicht nötig, vor der Drahtzufuhr anzuhalten, was dieses Verfahren sehr effizient macht. Da der Schweißer während des Schweißens nicht unterbrechen muss, kann er Schweißnähte erzeugen, die gleichmäßig und konsistent aussehen. Viele herkömmliche Verfahren sind viel langsamer als das MIG-Schweißen.
2- Kompatibel mit unterschiedlich dicken Materialien
Herkömmliche Schweißtechniken sind mit einer Vielzahl von Materialien und Materialstärken kompatibel. Mit dem MIG-Schweißen können Sie jedoch sowohl bei dickeren als auch bei dünneren Materialien starke Verbindungen herstellen. Wie das? Der Grund dafür ist, dass die Schweißgeräte dem Schweißer die Möglichkeit geben, verschiedene Parameter einzustellen. Dazu gehören Spannung, Stromstärke, Drahtvorschubgeschwindigkeit und so weiter. Wenn Sie dünne Materialien schweißen, können Sie eine geringere Leistung des Schweißgeräts verwenden und umgekehrt.
3- Saubere und glatte Schweißnähte
Mig-Schweißen ist dafür bekannt, dass es saubere, starke Schweißnähte erzeugt. Sie werden keine Verschlechterung oder Porosität an der Schweißnaht feststellen. Der Grund dafür ist, dass bei diesem Verfahren Schutzgas verwendet wird, um das Schweißbad vor Luftverunreinigungen zu schützen. Wenn es keine Luftverunreinigungen gibt, wird die Schweißnaht glatt und von außergewöhnlicher Qualität. Das ist der Hauptgrund dafür, dass Schweißnähte, die mit MIG-Schweißgeräten hergestellt werden, im Allgemeinen nicht nachbearbeitet werden müssen.
4- Vielseitig für verschiedene Metalle
In der Anfangszeit war das Stangenschweißen sehr beliebt. Es war jedoch auf bestimmte Materialien beschränkt und konnte keine qualitativ hochwertigen Schweißnähte an Nichteisenmetallen erzeugen. Hier wird das MIG-Schweißen sehr nützlich. Mit diesem Schweißverfahren lassen sich glatte, hochwertige Schweißnähte an einer Vielzahl von Werkstoffen herstellen. Dazu gehören Aluminium, rostfreier Stahl, Magnesium und vieles mehr. Allerdings müssen Sie verschiedene Schutzgase verwenden, um haltbare Schweißnähte an verschiedenen Materialien zu erzeugen.
5- Hohe Produktivität bei großen Workshops
Zweifelsohne, große Metallherstellung Werkstätten sind stark auf das Schweißen angewiesen. Die traditionellen Verfahren sind jedoch langsam, was die Effizienz dieser Werkstätten beeinträchtigt. Das MIG-Schweißen hingegen ist sehr schnell und kann starke Schweißnähte erzeugen. Der Grund dafür ist, dass der Draht mit einer einzigen Schweißpistole zugeführt wird, die sowohl den Lichtbogen als auch das Schutzgas liefert. Dadurch wird die Herstellung einer Schweißnaht in einem einzigen Durchgang einfacher, ohne wiederholte Stopps oder Pausen. Dadurch kann die Metallverarbeitung schneller vonstatten gehen und die Produktivität gesteigert werden.
6- Kostengünstig und einfach zu bedienen
Das MIG-Schweißen wird als teuer angesehen, obwohl es einen erheblichen Nutzen bietet. Die Realität sieht jedoch anders aus, denn dieses Schweißverfahren ist sehr kostengünstig. Es werden keine umfangreichen Arbeitskräfte oder Fachleute benötigt, so dass Sie Gehälter einsparen können. Außerdem lässt sich mit diesen Schweißverfahren schnell schweißen, was die Stromrechnung senkt. Wie das? Weil die Maschine weniger lange läuft und während des Betriebs weniger Strom verbraucht. Vor allem aber sind MIG-Schweißgeräte einfach zu bedienen. Jemand mit wenig Erfahrung kann mit dem MIG-Schweißen leicht eine starke Schweißnaht herstellen.
Häufig gestellte Fragen
Was sind die Vorteile des MIG-Schweißens?
Das MIG-Schweißen hat sich aufgrund seiner vielen Vorteile durchgesetzt. Einige von ihnen sind wie folgt:
- MIG-Schweißen ist kostengünstig
- MIG-Schweißen erzeugt eine starke Schweißnaht
- Diese Methode erzeugt eine starke Schweißnaht mit minimalen Spritzern und Schlacke.
- Es erzeugt die Schweißnaht schnell und führt Schweißungen an einer Vielzahl von Materialien (sowohl dick als auch dünn) durch.
Kann rostfreier Stahl im MIG-Schweißverfahren geschweißt werden?
Ja, rostfreier Stahl kann mit dem MIG-Schweißverfahren geschweißt werden. Bei dieser Methode verwenden Sie Edelstahldraht als Elektrode. Außerdem sollten Sie eine Kombination aus Argon und Kohlendioxid als Schutzgas verwenden. Dadurch wird eine Verunreinigung der Schweißnaht durch Luft verhindert, so dass sie stabil aussieht.
Ist MIG-Schweißen für Anfänger geeignet?
Ja. MIG-Schweißen ist eine sehr einfache Technik, die jeder anwenden kann. Selbst wenn Sie Anfänger sind, können Sie mit ein wenig Know-how eine Schweißnaht mit dem MIG-Schweißen herstellen. Die MIG-Schweißgeräte sind sehr einfach zu bedienen, was ein großer Vorteil ist.
Kann man MIG-Schweißen ohne Gas?
Ja - beim Mig-Schweißen kann eine Schweißnaht ohne Gas hergestellt werden. Allerdings ist die Qualität der Schweißnaht aufgrund der Luftverschmutzung schlecht. Schutzgas schützt die Schweißnaht vor Sauerstoff und Stickstoff und verhindert so die Verunreinigung durch die Luft. Ich empfehle Ihnen, beim MIG-Schweißen immer Argon oder Kohlendioxid als Schutzgas zu verwenden.
Schlussfolgerung
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass das MIG-Schweißen eine der praktischsten Schweißmethoden ist. Was dieses Verfahren einzigartig macht, ist der Einsatz von Schutzgas. Die Bediener verwenden die Schweißpistole, die das Schutzgas auf das Schweißbad abgibt. Dieses Gas schützt die Schweißnaht vor Verunreinigungen durch Sauerstoff oder Stickstoff und gewährleistet die Qualität der Schweißnaht.
Interessanterweise unterscheiden sich alle Schweißverfahren darin, wie sie Wärme erzeugen. Beim Laserschweißen zum Beispiel wird ein Laserstrahl zur Wärmeerzeugung eingesetzt. Beim MIG-Schweißen hingegen wird ein elektrischer Lichtbogen verwendet, um die Metallteile zu erhitzen und zu schmelzen. Dieses Schmelzen und Verschmelzen der Teile sorgt für eine feste Verbindung oder Schweißnaht.