Lassen is een belangrijke techniek die veel wordt toegepast in de metaalbewerkings- en constructiesector. Het is interessant om te weten dat er verschillende lasmethoden bestaan. MIG-lassen is een van de belangrijkste daarvan, maar velen zijn hier niet van op de hoogte. Deze gids over MIG-lassen is onmisbaar voor zowel constructeurs als klanten.
Het is goed om te weten dat lasmethoden verschillen in hun warmteafgifte. Bij MIG-lassen wordt een elektrische boog gebruikt om warmte te genereren die de werkstukken doet smelten. Deze werkstukken versmelten vervolgens tot een sterke verbinding, ook wel een lasnaad genoemd. In dit artikel ga ik dieper in op alles wat met MIG-lassen te maken heeft, hoe het werkt en de belangrijkste voordelen ervan. Laten we beginnen.
Wat is MIG-lassen?
Voordat we ingaan op de werking en de voordelen, gaan we eerst eens kijken naar de basisprincipes van MIG-lassen.
MIG-lassen, ook wel bekend als Metal Inert Gas-lassen (GMAW), is een lasproces. Bij deze lasmethode wordt gebruikgemaakt van een elektrische boog en metalen elektroden. De door elektriciteit geproduceerde boog genereert veel warmte. Deze warmte smelt de metalen stukken en smelt ze samen. Dit smelten zorgt voor sterke verbindingen of lasnaden die jarenlang meegaan. Bij deze methode wordt een inert gas, zoals argon, gebruikt om de las te beschermen tegen verontreiniging door de lucht.
Bij MIG-lassen wordt gebruikgemaakt van een laspistool, lasdraad (elektrode) en beschermgas, namelijk argon. Zoals u weet, is lassen niets nieuws. Het wordt al tientallen jaren toegepast voor het lassen van verschillende metalen onderdelen. In het begin van de 20e eeuw was staaflassen de meest populaire methode. Deze methode had echter veel nadelen en beperkingen. In 1948 was H.E. Kennedy de eerste die zich bezighield met en het MIG-lassen uitvond.
Deze methode maakte een einde aan het probleem van lasverontreiniging door blootstelling aan lucht. Zoals ik hierboven al aangaf, wordt bij MIG-lassen gebruikgemaakt van een beschermende inerte gaslaag. Hieronder vallen onder meer argon en kooldioxide. Tijdens het lassen wordt dit gas op de lasnaad aangebracht. Hierdoor treedt er geen verontreiniging door lucht op aan het lasoppervlak. Onthoud dat als er luchtverontreiniging was geweest, de las zwakker zou zijn geweest.
Bovendien is dit lastechniek is zeer veelzijdig, wat aanzienlijke voordelen biedt. De reden hiervoor is dat MIG-lassen voor een breed scala aan materialen kan worden gebruikt. Hiertoe behoren zowel ferro- als non-ferrometalen, zoals aluminium, magnesium, enzovoort. Deze lasmethode is sneller, nauwkeuriger en geschikt voor zowel dunne als dikkere metalen werkstukken. U kunt MIG-lassen zelfs gebruiken om lasnaden te maken op de meest hittegevoelige metalen.
Hoe werkt MIG-lassen?
Het principe van MIG-lassen is heel eenvoudig. Bij deze methode worden de metalen onderdelen met behulp van een boog gesmolten en daarmee aan elkaar bevestigd. In het onderstaande gedeelte zal ik het MIG-lasproces in vier stappen toelichten.
1- Vorming van de elektrische boog en draadaanvoer
Allereerst worden de MIG-lasapparaten aangesloten op een externe stroombron. Zonder die stroombron werkt deze lasmethode niet. Zodra de apparaten op het stroomnet zijn aangesloten, wordt een laspistool gebruikt om een boog te vormen. Hiervoor worden de te lassen metalen onderdelen met behulp van een laspistool dicht bij elkaar gebracht.
De operator voert vervolgens de draad aan vanuit het laspistool. Deze draad die uit het laspistool komt, staat onder stroom. Deze stroom is afkomstig van de lasapparaten. De lasser brengt vervolgens het pistool met de draadpunt naar buiten, dicht bij het metalen werkstuk. De stroom in de draadpunt probeert het elektrische circuit tussen de draad en het te lassen metalen werkstuk te sluiten. Hierdoor ontstaat een elektrische boog met een hoge temperatuur.
2- Het smelten van metaal en de vorming van het smeltbad
De elektrische boog die tussen de draadelektroden en de metalen werkstukken ontstaat, is zeer krachtig. Deze kan een zeer hoge temperatuur van ongeveer 2980 °C bereiken. Een dergelijke hoge temperatuur is ruim voldoende om de metalen werkstukken te smelten. Onthoud dat het laspistool van de lasser de boog en de toevoerdraad naar de juiste plek leidt. Hierdoor smelt de boog de metalen stukken en de toevoerdraad op de laslocatie.
Door de hoge temperatuur smelten de metalen delen en ontstaat er een smeltbad. Dit smeltbad bestaat uit gesmolten metaal dat afkoelt en stolt. Na het stollen wordt de las zeer sterk en houdt deze de twee delen bij elkaar. De lasser beweegt de lasapparaat en kan een lange las of verbinding maken. Tijdens dit proces blijft het pistool draad (een elektrode) aanvoeren, waardoor een boog ontstaat en de metalen stukken smelten.
3- Bescherming door beschermgas en lasbeweging
Zoals ik al eerder zei, is luchtverontreiniging een groot probleem voor lassers. Gassen in de lucht, zoals zuurstof en stikstof, reageren bijvoorbeeld met het smeltbad en verontreinigen dit. Deze verontreiniging vermindert de laskwaliteit, waardoor de las zwakker en minder duurzaam wordt. Bij MIG-lassen geeft het laspistool inerte gassen, zoals argon of kooldioxide, af rond het smeltbad.
Deze gassen beschermen het smeltbad door te voorkomen dat zuurstof en andere verontreinigingen het bereiken. Hierdoor blijft de las beschermd tegen verontreiniging door de lucht. De lassers blijven de stukken lassen door het pistool langs de lasnaad te bewegen. Het pistool voert de draad aan, levert stroom en smelt het stuk in één lasnaad. Dit betekent dat de uitstoot van beschermgas op het smeltbad geen invloed heeft op de lassnelheid.
Snel hoogtepunt: Er zijn verschillende soorten beschermgassen verkrijgbaar. Je kunt zelfs 100% argon als beschermgas, vooral bij het lassen van non-ferrometalen. U kunt argon echter ook mengen met andere gassen om het voor ferrometalen te gebruiken. Welk beschermgas u moet gebruiken, hangt af van het soort materiaal dat u last. Houd er rekening mee dat deze beschermgassen verschillen in prestaties en prijs.
4- Afkoeling en stolling van de las
Onthoud dat lasbaden over het algemeen gesmolten zijn. Zodra de las is aangebracht, halen lassers het laspistool uit de lasnaad. Dit betekent dat er geen elektrische boog meer ontstaat op het laspunt, waardoor de temperatuur daalt. Daardoor koelt het lasbad af en stolt het, waardoor het hard en sterk wordt. Interessant is dat er geen kunstmatige methoden nodig zijn om de las te koelen of te laten stollen. In plaats daarvan stollen gesmolten lasbaden op natuurlijke wijze door de lucht. Eenmaal gestold, versmelten de twee stukken en worden ze zeer sterk, waardoor ze permanent aan elkaar vastzitten.
Voordelen van MIG-lassen
MIG-lassen wordt als superieur beschouwd ten opzichte van veel andere lastechnieken. Waarom? Dat komt door de doeltreffendheid, veelzijdigheid en snelheid ervan. MIG-lassen biedt tal van voordelen, waardoor deze methode erg populair is. Hieronder bespreek ik de belangrijkste voordelen van deze lasmethode.
1- Hogere lassnelheid dan bij andere methoden
Een van de belangrijkste voordelen van MIG-lassen is de snelheid. Zoals hierboven besproken, voeren laspistolen tijdens het lasproces continu draad aan. Deze draad wordt aangevoerd en samen met de metalen onderdelen gesmolten om de las te vormen. Het is niet nodig om te stoppen voordat de draad wordt aangevoerd, wat dit proces zeer efficiënt maakt. Aangezien de lasser niet stopt tijdens het lassen, kan hij lasnaden maken die er uniform en consistent uitzien. Veel traditionele methoden zijn veel trager dan MIG-lassen.
2- Geschikt voor materialen met verschillende diktes
Traditionele lastechnieken zijn geschikt voor een breed scala aan materialen en diktes. Met MIG-lassen kunt u echter zowel in dikkere als in dunnere materialen sterke lasverbindingen maken. Hoe? De reden hiervoor is dat lasapparaten lassers de mogelijkheid bieden om verschillende parameters in te stellen. Hieronder vallen onder meer de spanning, de stroomsterkte en de draadaanvoersnelheid. Bij het lassen van dunne materialen kunt u een lager vermogen op de lasmachine instellen en vice versa.
3- Schone en gladde lasnaden
MIG-lassen staat bekend om het produceren van zuivere, sterke lasnaden. U zult geen verslechtering of porositeit in de lasnaad waarnemen. De reden hiervoor is dat bij deze methode beschermgas wordt gebruikt om het smeltbad tegen verontreiniging door lucht te beschermen. Zonder verontreiniging door lucht wordt de lasnaad glad en van uitzonderlijke kwaliteit. Dat is de belangrijkste reden waarom lasnaden die met MIG-lasmachines zijn gemaakt, over het algemeen geen nabewerking vereisen.
4- Veelzijdig voor verschillende metalen
Vroeger was staaflassen erg populair. Deze methode was echter beperkt tot bepaalde materialen en kon geen hoogwaardige lasnaden op non-ferrometalen produceren. Daar komt MIG-lassen goed van pas. Met deze lasmethode kunnen gladde, hoogwaardige lasnaden worden gemaakt op een breed scala aan materialen. Denk bijvoorbeeld aan aluminium, roestvrij staal, magnesium en nog veel meer. U zult echter verschillende beschermgassen moeten gebruiken om duurzame lasnaden te maken op verschillende materialen.
5. Hoge productiviteit in grote werkplaatsen
Ongetwijfeld, grote metaalproductie Werkplaatsen zijn sterk afhankelijk van laswerk. Traditionele methoden zijn echter traag, wat ten koste gaat van de efficiëntie van deze werkplaatsen. MIG-lassen daarentegen is zeer snel en levert sterke lasnaden op. De reden hiervoor is dat één laspistool zowel de draad aanvoert als de boog en het beschermgas levert. Hierdoor wordt het maken van een las in één enkele doorgang eenvoudiger, zonder herhaaldelijke stops of onderbrekingen. Dit maakt het mogelijk om metaalbewerkingswerkzaamheden in een hoog tempo uit te voeren en de productiviteit te verbeteren.
6- Voordelig en gebruiksvriendelijk
MIG-lassen wordt vaak als duur beschouwd, maar biedt toch aanzienlijke voordelen. De werkelijkheid is echter anders, want deze lasmethode is zeer kostenefficiënt. Er is geen behoefte aan veel personeel of gespecialiseerde operators, wat u loonkosten bespaart. Bovendien helpen deze lasmethoden om snel te lassen, waardoor de elektriciteitsrekening daalt. Hoezo? Omdat de machine minder lang draait en tijdens het gebruik minder stroom verbruikt. Bovenal zijn MIG-lasmachines eenvoudig in gebruik. Iemand met een beetje ervaring kan met MIG-lassen gemakkelijk een sterke las maken.
Veelgestelde vragen
Wat zijn de voordelen van MIG-lassen?
MIG-lassen is populair geworden vanwege de vele voordelen. Hieronder volgen enkele daarvan:
- MIG-lassen is kosteneffectief
- MIG-lassen zorgt voor een sterke lasnaad
- Deze methode zorgt voor een sterke lasnaad met minimale spatten en slakken.
- Het maakt snel een lasverbinding en is geschikt voor een breed scala aan materialen (zowel dik als dun).
Kan roestvrij staal met MIG-lassen worden gelast?
Ja. Roestvrij staal kan worden gelast met behulp van MIG-lassen. Bij deze methode gebruik je roestvrijstalen draad als elektrode. Daarnaast moet je een mengsel van argon en kooldioxide als beschermgas gebruiken. Dit voorkomt verontreiniging van de lasnaad door lucht, waardoor deze er stevig uitziet.
Is MIG-lassen geschikt voor beginners?
Ja. MIG-lassen is een heel eenvoudige techniek die iedereen kan toepassen. Zelfs als je een beginner bent, kun je met een beetje kennis al een las maken met behulp van MIG-lassen. MIG-lasapparaten zijn heel eenvoudig te bedienen, wat een groot voordeel is.
Kan je MIG-lassen zonder gas?
Ja – bij MIG-lassen kun je een las maken zonder gas. De laskwaliteit zal echter slecht zijn vanwege verontreiniging door de lucht. Beschermgas beschermt de las tegen zuurstof en stikstof, waardoor verontreiniging door de lucht wordt voorkomen. Ik raad je aan om bij het MIG-lassen altijd argon of kooldioxide als beschermgas te gebruiken.
Conclusie
Kortom, MIG-lassen is een van de meest praktische lasmethoden die er zijn. Wat deze methode zo bijzonder maakt, is het gebruik van beschermgas. De lasser gebruikt een laspistool waarmee het beschermgas op het smeltbad wordt gespoten. Dit gas beschermt de las tegen verontreiniging door zuurstof of stikstof, waardoor de laskwaliteit wordt gewaarborgd.
Het is interessant om te zien dat alle lasmethoden op een andere manier warmte genereren. Bij laserlassen wordt bijvoorbeeld een laserstraal gebruikt om warmte te genereren. Bij MIG-lassen daarentegen wordt een elektrische boog gebruikt om de metalen onderdelen te verwarmen en te smelten. Door dit smelten en versmelten van de onderdelen ontstaat een sterke verbinding of lasnaad.