Het lasproces is wijdverbreid in veel productie-industrieën. Van auto's tot ruimtevaart - je ziet veel onderdelen die met lassen zijn gemaakt. Het is een uitstekende manier om twee metalen platen met elkaar te verbinden. Er zijn echter verschillende soorten lassen in plaatmetaal. Deze verschillen in hun werking en algemene prestaties.
Over het algemeen zijn mensen bekend met de soorten TIG- en MIG-lassen. Maar hier houdt de wereld niet op, want er zijn ook nog andere soorten. Als je al deze soorten begrijpt, kun je de meest geschikte lasmethode kiezen. In dit artikel leg ik uit welke soorten lassen veel gebruikt worden voor het verbinden van metalen platen. Laten we beginnen!
Overzicht van lassen van metaalplaten
Lassen is het verbinden van twee of meer onderdelen of materialen door ze te verhitten tot een geschikte temperatuur. De lasser genereert extreme hitte, waardoor de randen van het materiaal smelten. Wanneer het materiaal afkoelt, smelten de randen van de twee delen samen en worden zichtbare verbindingen gevormd. Dit samenvoegen van twee delen wordt lassen genoemd. Het proces is sterk afhankelijk van de warmte.
Dikkere materialen zijn over het algemeen gemakkelijker te lassen. De reden hiervoor is dat ze de hitte kunnen verdragen en kromtrekken. Metalen platen zijn echter dun en plat. Door hun dunheid zijn ze gevoelig voor hitte. Bij het lassen van dunne platen is de kans op kromtrekken erg groot. Daarom vereist het lassen van metalen platen vaardigheden en specifieke lasmachines.
Je vraagt je misschien af waarom we metalen platen moeten lassen als we dikker materiaal kunnen gebruiken. Vergeet niet dat de auto- en luchtvaartindustrie metalen platen nodig hebben om bepaalde onderdelen te maken. Dikkere materialen kunnen het gewicht van vliegtuigen of voertuigen verhogen. Die zwaardere onderdelen zorgen er ook voor dat de auto's meer brandstof verbruiken.
Interessant genoeg zijn er verschillende soorten lassen beschikbaar. Hun werking en bruikbaarheid verschillen echter van elkaar. Ze gebruiken verschillende bronnen om warmte op te wekken, die wordt gebruikt om materiaal te smelten en verbindingen te maken. Vergeet niet dat plaatmetaal gemaakt kan zijn van verschillende materialen, zoals aluminium en staal. Voor elke plaat is een specifieke lasprocedure nodig.
Soorten lassen in plaatmetaal
Zoals ik al eerder zei, zijn er verschillende lastechnieken beschikbaar. Sommige daarvan zijn ideaal voor dikkere metalen platen. Aan de andere kant zijn er een paar lastypen die het meest geschikt zijn voor dunne platen en geen doorbranding veroorzaken. Elk lastype heeft zijn unieke voordelen, nadelen en specifieke toepassingen. Laten we eens wat dieper duiken en deze types bespreken en hoe ze van pas komen bij het lassen van metaalplaten.
1- TIG-lassen (GTAW of TIG)
TIG (Tungsten Inert Gas welding) is een populaire methode om metalen platen te lassen. Het wordt beschouwd als ideaal voor het maken van lassen op dunne metalen platen vanwege de precisie. Het maakt gebruik van wolfraamelektroden, die niet verbruikt kunnen worden tijdens het lasproces. Dit proces maakt gebruik van een elektrische boog om het materiaal te smelten.
Vergeet niet dat deze vlamboog temperaturen tot 6000 graden Celsius kan bereiken. Deze hoge temperatuur kan elk materiaal met gemak smelten. Deze methode maakt gebruik van een apart vulmateriaal, omdat er een verbruikselektrode wordt gebruikt. Tijdens het werk genereert de machine een vlamboog. Deze boog wordt gericht op het gebied waar gelast moet worden.
De operator gebruikt vulmateriaal om een sterke las te maken op de gewenste plekken. De TIG-methode gebruikt argon als beschermgas. Deze gassen helpen complicaties zoals luchtverontreiniging tijdens het lasproces te voorkomen. Omdat de operator het toevoegmateriaal handmatig kan invoeren, krijgt hij meer controle over het lasproces. Hij kan dus gladde lassen maken op de gewenste plaats.
Door de toevoer van vulmiddel te regelen, kan hij ervoor zorgen dat het andere deel van de plaat niet verhit en uitzet. Het voordeel van deze methode is de precisie van de las. Vergeet niet dat de lasmachine het toevoegmateriaal niet automatisch aanvoert. De operator leidt het toevoegmateriaal naar de gewenste locatie. Dit resulteert in een sterke las met een uitzonderlijke precisie.
Het proces wordt beschouwd als ideaal voor het lassen van aluminium of roestvrije platen. Het richt de warmte precies daar waar de lasnaad nodig is. Het andere deel van de platen wordt dus niet verhit. Als dat wel gebeurt, kan het laspunt kromtrekken. Dit proces is echter duur door het gebruik van een apart vulmiddel. Het feit dat er menselijke inspanningen nodig zijn om het vulmiddel toe te voeren, maakt dit proces langzamer.
2- MIG-lassen (GMAW of MIG)
MIG (Metal Inert Gas welding) is een andere methode die minder nauwkeurig is dan TIG. Het is echter goedkoop en sneller, waardoor het een goede optie is voor fabricage van metalen platen. De MIG lasmethode gebruikt metaaldraad als elektrode. Deze elektrode is verbruikbaar en wordt gebruikt tijdens het lasproces. Met andere woorden, de elektrode zelf fungeert als vulmateriaal.
Het laspistool gebruikt draadmetaal (een elektrode) als vulmateriaal tijdens het lasproces. De elektrische boog die van de elektrode komt, doet de metalen platen smelten. Het toevoegmateriaal wordt op deze plek aangebracht, versmolten en er ontstaat een las tussen de twee delen. In tegenstelling tot TIG wordt bij deze lastechniek geen apart toevoegmateriaal gebruikt. Het laspistool blijft de draadelektrode zelfstandig gebruiken.
Er is geen menselijke tussenkomst bij het toevoeren van het toevoegmateriaal. Dit resulteert in sneller lassen en snellere productie van onderdelen. Er is echter een nadeel van geen menselijke tussenkomst. De elektrode (vulmateriaal) wordt automatisch gebruikt door een laspistool. Laspistolen zonder operator kunnen dus op de verkeerde plaats worden gebruikt. Dit kan de precisie beïnvloeden en grote, lelijke en ongewenste lassen veroorzaken.
Denk eraan dat metalen platen gevoelig zijn voor warmte. Als het laspistool niet de juiste plek verwarmt, kan dit leiden tot uitzetting en kromtrekken van het materiaal. Bovendien kan deze automatische toevoer van elektroden als vulmateriaal grote lasnaden veroorzaken. Deze grote las kan het uiterlijk van het materiaal beïnvloeden. Deze methode wordt geschikt geacht voor het lassen van dikker materiaal.
3- Lassen met laserstralen
Het is een moderne lasprocedure waarbij een krachtige laser wordt gebruikt om lassen op metalen platen. De laserlasmachines worden geleverd met een speciale laserbron en laserkop. Wanneer je de machine inschakelt, produceert de laserbron een hoogenergetische laserstraal. De laserkop richt deze laser vervolgens op de gewenste plek.
Omdat de laser een hoge energie heeft, smelt en versmelt hij de onderdelen, waardoor een las ontstaat. Er zijn zowel handmatige als geautomatiseerde laserlasmachines verkrijgbaar. Geautomatiseerde machines zijn nauwkeuriger dan handmatige lasmachines. Ik vind deze methode het meest geschikt voor dunne metalen platen. Ik zal de reden uitleggen.
De laserkop richt de laser naar de gewenste positie. De laser zelf is een zeer geconcentreerde, smalle straal en verhit niet het hele materiaal. In plaats daarvan blijft hij gericht op specifieke plekken. Hierdoor zet het materiaal niet uit en trekt het niet krom. Bovendien kan de intensiteit van de laser worden geregeld, waardoor het doorbranden van de metalen platen wordt voorkomen.
4- Puntlassen (weerstandlassen)
Deze manier van lassen wordt gebruikt om plaatstaal te maken voor autodeuren, daken, frames en andere onderdelen in koelkasten. Bij deze methode werken druk en hitte samen om de las te maken. De eerste twee metalen platen die gelast moeten worden, worden genomen. Ze worden zo geplaatst dat de delen waar gelast moet worden elkaar raken.
Vervolgens worden er twee elektroden op deze onderdelen gedrukt vanaf de boven- en onderkant. Op deze manier bewegen of verschuiven de onderdelen niet. Nu moet je het puntlasapparaat inschakelen. Hierdoor zal de machine de elektrische stroom naar de koperen elektrode sturen. Deze stroom vloeit dan naar de positie waar de twee materialen met elkaar in contact komen.
Je moet druk uitoefenen terwijl de stroom de platen smelt op het contactpunt. Dit zorgt voor een sterke en duurzame las die vele jaren meegaat. Deze stroom zorgt voor de vereiste warmte, waardoor het aangeraakte deel smelt en er een las ontstaat. Dit lasproces wordt op grote schaal toegepast. Veel auto-onderdelen worden met deze procedure gemaakt. Dit type kan schone en gladde lassen maken op metalen platen.
Snel hoogtepunt: Vergeet niet dat de warmte wordt overgebracht naar het gedeelte van de metalen platen dat elkaar raakt. Daardoor ontstaat een perfecte las tussen die platen. Wat ik zo mooi vind aan deze methode is dat er geen grote HAZ (Heat Affected Zone) ontstaat. De warmte wordt toegevoerd aan de positie waar de lasnaad nodig is. Geen enkel ander deel ontvangt warmte, zet uit of trekt krom tijdens dit lasproces.
5- Plasma Booglassen (PAW)
Deze methode is vergelijkbaar met TIG-lassen en biedt extreme precisie. Er worden ook wolfraamelektroden gebruikt (niet verbruikbaar). Er wordt echter plasma (superheet gas) gebruikt om de metaalplaat te smelten in plaats van een vlamboog. Bij dit lasapparaat wordt eerst een vlamboog gemaakt.
Het gas, zoals argon, gaat door deze boog, verhit en wordt plasma. Dit plasma gaat dan verder tussen de elektroden en de metalen platen. Het smelt de metalen randen snel, versmelt ze en creëert een sterke las. Vergeet niet dat deze methode duur en duur is. Alleen grote fabrieken en productie-eenheden maken gebruik van dit soort lassen.
Onthoud dat plasmalassen een zeer complexe procedure is. Alleen degenen die al weten hoe lassen met deze methode. Plasmalassen biedt inderdaad lassen met uitzonderlijke precisie. Bovendien is de kans op kromtrekken en warmtevervorming ook klein. Bij verkeerd gebruik kan deze lasprocedure de metalen platen echter zelfs beschadigen.
Veelgestelde vragen
Welk type laswerk wordt gebruikt voor plaatmetaal?
Over het algemeen zijn TIG- en MIG-lassen populaire types voor het lassen van metaalplaten. TIG is het meest geschikt voor dunnere platen en produceert kleine, sterke lassen. MIG-lassen is het meest geschikt voor dikkere metaalplaten waarbij de grootte van de las er niet toe doet.
Wat zijn de vier hoofdtypen lassen?
Er zijn verschillende soorten lasprocedures beschikbaar. We gebruiken er echter maar een paar voor het lassen van metalen platen. Dit zijn hun namen:
- Plasma booglassen
- Lassen met laserstralen
- Puntlassen (weerstandlassen)
- MIG (booglassen met gasmetaal of GMAW
- TIG (booglassen met gas of GTAW)
Is het lassen van een metalen plaat gemakkelijker?
Nee, het lassen van metalen platen is een uitdagend proces omdat platen gevoelig zijn voor hitte. Ze kunnen kromtrekken, vervormen en doorbranden door de hitte. Daarom worden speciale lastechnieken met voorzorg gebruikt om een gladde en sterke las te maken.
Conclusie
Lassen is een cruciale procedure die veel wordt gebruikt bij metaalbewerking. Het helpt bij het maken van een sterke las (of verbinding) tussen twee materialen, waardoor ze permanent met elkaar worden verbonden. Er zijn echter verschillende soorten lasmethoden beschikbaar die verschillen in hun werking. Bepalen welke lasmethode geschikt is voor metalen platen kan een verwarrend proces zijn.
In dit artikel heb ik de vijf populairste lastechnieken besproken die bij uitstek geschikt zijn voor dunne metalen platen. Onthoud dat methoden die een grote HAZ (Heat Affected Zone) creëren niet geschikt zijn voor metalen platen. Als je dergelijke methoden gebruikt, zullen je metalen platen kromtrekken, wat resulteert in verkeerde lassen.