Laserlassen versus TIG-lassen is al geruime tijd een veelbesproken onderwerp in de metaalproductie sector. Sommige mensen beschouwen laserlassen als een betere en geavanceerdere optie. Deze methode heeft inderdaad veel voordelen, waardoor velen ervoor kiezen. TIG-lassen biedt echter ook een aantrekkelijk alternatief en is daarmee een degelijke optie.
In dergelijke gevallen is het lastig om te kiezen tussen laser- en TIG-lassen. Daarom is voor deze keuze gedetailleerde kennis van beide methoden vereist. In dit artikel leg ik alles uit over laser- en TIG-lassen. Na het lezen van dit artikel kun je gemakkelijk een keuze maken tussen deze twee lasmethoden.
Een kort overzicht van laser- en TIG-lassen
Voordat we laser- en TIG-lassen met elkaar vergelijken, gaan we eerst de basisprincipes van deze twee methoden bekijken.
Bij laserlassen wordt gebruikgemaakt van hoogenergetische, sterk gebundelde laserstralen. Deze laserstraal is krachtig en geeft intense hitte af. Door deze hitte smelten de metalen onderdelen gemakkelijk. Vervolgens worden de gesmolten onderdelen afgekoeld. Wanneer ze zijn afgekoeld, versmelten ze tot een sterke verbinding of lasnaad.
Lasmethoden verschillen qua techniek en toepassing. Laseren is echter de snelste van al deze methoden en zorgt ervoor dat de verbinding zeer snel tot stand komt. Bovendien zijn de met deze methode gemaakte verbindingen een toonbeeld van precisie. Dit proces is echter duur, wat een minpunt is. Laten we nu eens kijken naar het alternatief: TIG-lassen.
TIG-lassen is een langzamer maar relatief goedkoop proces. Hierbij wordt gebruikgemaakt van een niet-verbruikbare wolfraamelektrode die een elektrische boog opwekt. Deze elektrische boog smelt het metalen werkstuk. Tijdens het lasproces wordt een apart toevoegmateriaal aangevoerd. Dit toevoegmateriaal wordt eveneens verbruikt, waardoor een sterke verbinding ontstaat tussen de randen van de metalen werkstukken.
TIG-lassen wordt veel toegepast omdat het hoogwaardig werk oplevert tegen een betaalbare prijs. Bij deze methode is het gebruik van beschermgas verplicht. Het doel hiervan is te voorkomen dat lucht in contact komt met het gesmolten materiaal en zo verontreiniging van het oppervlak te voorkomen. Deze methode wordt beschouwd als de meest geschikte manier om sterke en nette lasnaden te maken op dunne materialen.
Wat zijn de verschillen tussen laserlassen en TIG-lassen?
Ik heb eerder al gezegd dat deze twee soorten laswerk aan plaatmetaal verschillen op vele vlakken van elkaar. Van precisie tot laskwaliteit en snelheid: dankzij deze verschillen zijn ze geschikt voor verschillende toepassingen. In het onderstaande gedeelte zal ik alle verschillen tussen laser- en TIG-lassen toelichten. Dit gedeelte helpt u bij het kiezen van de juiste lastechniek voor uw specifieke behoeften.
1- Warmteontwikkeling en HAZ
Bij beide methoden wordt op verschillende manieren warmte opgewekt. Bij laserlassen wordt gebruikgemaakt van een sterk gebundelde, intense laserstraal. Deze straal smelt het materiaal, waardoor een sterke verbinding ontstaat. Bij de TIG-lastechniek daarentegen wordt warmte opgewekt door middel van elektrische stroom. Zoals ik al eerder zei, wordt bij deze methode gebruikgemaakt van een niet-verbruikbare wolfraamelektrode.
Eerst wordt het TIG-lasapparaat ingeschakeld. Wanneer je vervolgens een elektrode dicht bij een metalen werkstuk brengt, ontstaat er een elektrische boog tussen de elektrode en het metalen werkstuk. Deze boog heeft een hoge energie en smelt het metalen werkstuk op efficiënte wijze. De afkorting HAZ staat voor ‘Heat Affected Zone’ (warmtebeïnvloede zone). Bij de laserlasmethode ontstaat er weinig tot geen HAZ.
De reden hiervoor is dat de laserstralen die bij deze methode worden gebruikt zeer geconcentreerd zijn. Ze smelten alleen de lasplaats. De warmteverspreiding is dus minimaal, waardoor er geen HAZ ontstaat. Bij de TIG-lasmethode ontstaat wel een HAZ, wat een nadeel kan zijn, vooral bij het lassen van dunne materialen. De warmte is niet op één enkel punt geconcentreerd, maar kan zich over het materiaal verspreiden.
2- Compatibiliteit van materiaal en dikte
De lasertechniek is zeer veelzijdig en krachtig. Hiermee kunnen sterke en hoogwaardige lasnaden worden gemaakt op alle soorten materialen. Als een materiaal een hoger smeltpunt heeft, kun je het vermogen van de laser verhogen, het materiaal smelten en zo een lasnaad maken. Bovendien is deze lasmethode geschikt voor zowel dikkere als dunnere materialen.
TIG-lassen is ook een prima methode en geschikt voor het lassen van verschillende soorten materialen, zoals aluminium, staal en andere. Deze methode is echter vooral geschikt voor het lassen van dunnere materialen of werkstukken. Bij het lassen van dikkere materialen verloopt dit lasproces erg traag. Daarom beschouw ik het niet als een praktische optie voor het lassen van dikke materialen.
3- Efficiëntie en laskwaliteit
Bij de laserlastechniek wordt gebruikgemaakt van een hoogenergetische laserstraal om de metalen onderdelen snel te smelten. Wanneer deze gesmolten onderdelen afkoelen, versmelten ze en vormen ze verbindingen. Dit proces is binnen enkele seconden voltooid, waardoor het uiterst snel en zeer efficiënt is voor massaproductie.
Aan de andere kant is TIG-lassen een langzamer en minder efficiënt proces. Je moet het vulmetaal handmatig aanvoeren, wat nog meer tijd kost. Wat de laskwaliteit betreft, heeft laserlassen nog steeds de overhand, omdat het nette lasnaden met uitstekende precisie oplevert. TIG-lassen levert echter ook een degelijke lasnaad of verbinding op bij dunner materiaal, waardoor het zich onderscheidt.
De lasertechniek levert bij dunne materialen mogelijk geen sterke en nette lasnaad op. Bij TIG-lassen hangt de laskwaliteit echter af van de vaardigheden van de lasser. De lasser houdt de lasbrander vast en voert tegelijkertijd handmatig het toevoegmetaal aan, waardoor dit proces enigszins uitdagend is. Een zeer bekwame lasser kan zelfs op dunne materialen lasnaden van hoge kwaliteit realiseren.
4. Automatisering en vereiste vaardigheden
Laserlassen is een geavanceerdere lasmethode. De lasmachines die met laser werken, zijn bovendien voorzien van geavanceerde automatisering. Deze automatisering verhoogt de snelheid, de prestaties en de precisie van dit lasproces. De algemene werking van laserlassen is echter relatief eenvoudig. De bediening vereist basiskennis van hoe maak je sterke en hoogwaardige lasnaden met behulp van laserlassen.
Aan de andere kant leent TIG-lassen zich minder goed voor automatisering. De machines die bij deze methode worden gebruikt, zijn ook eenvoudig en minder geautomatiseerd. Het werk ermee is enigszins complex, wat een aanzienlijk nadeel is. De operator moet over de nodige vaardigheden en ervaring beschikken om deze methode effectief toe te passen. Tijdens het lassen houdt de operator de toorts vast en voert hij het toevoegmateriaal aan, terwijl hij ervoor zorgt dat de las op de juiste plek wordt aangebracht. Deze combinatie van taken maakt dit proces uitdagender, vooral voor beginners.
5- Veiligheid tijdens het gebruik en vulmateriaal
Zowel laser- als TIG-lasmethoden zijn over het algemeen veiliger. Moderne laserlasmachines beschikken over gesloten systemen waarin het laserlassen plaatsvindt. De laserstraal is echter doorgaans zeer krachtig en kan schade aan de ogen veroorzaken.
Daarom moet u bij het uitvoeren van deze laswerkzaamheden een veiligheidsbril en handschoenen dragen. Ook TIG-lassen is veiliger, maar u dient wel een veiligheidsbril en andere veiligheidsmiddelen te gebruiken. De vonken van de elektrische boog kunnen schadelijk zijn voor de huid en de ogen. Door elementaire voorzorgsmaatregelen te nemen, kunt u deze problemen voorkomen. Bij laserlassen wordt over het algemeen geen toevoegmateriaal gebruikt.
De laser smelt de onderdelen, die vervolgens samensmelten, waardoor een las ontstaat. Bij TIG-lassen is echter altijd lasvulmateriaal nodig. Als er een spleet tussen de onderdelen zit, wordt het lasvulmateriaal op de samengesmolten delen gesmolten om die spleet op te vullen. Zonder vulmateriaal kan dit TIG-lassen erg lastig zijn en een zwakke las opleveren. Bij laserlassen is vulmateriaal alleen nodig wanneer de opening tussen twee stukken erg groot is.
Snel hoogtepunt: Bij beide lasmethoden komen tijdens het lassen dampen vrij. Deze dampen zijn over het algemeen schadelijk voor de gezondheid. Daarom raad ik ten zeerste aan om een gezichtsmasker te dragen wanneer u een van deze technieken gebruikt om een lasnaad aan te brengen. Als u deze dampen inademt, kan dit ernstige gezondheidsproblemen veroorzaken. Deze veiligheidsmaatregel is essentieel voor beide lasmethoden.
6- Lasnelheid en productiviteit
Zoals ik al eerder zei, is laserlassen een snel en efficiënt proces. De lasers die bij deze methode worden gebruikt, zijn zeer intens en krachtig. Ze verwarmen en smelten de metalen onderdelen onmiddellijk. Wanneer die onderdelen afkoelen, versmelten ze tot een lasnaad. Bovendien is deze methode uiterst nauwkeurig, wat een groot voordeel is.
Aan de andere kant is TIG-lassen een zeer traag en tijdrovend proces. Bovendien is er apart toevoegmateriaal nodig om de las te maken. De operator moet de toorts in de ene hand houden en het toevoegmateriaal in de andere. Daarnaast moeten operators langzaam werken om fouten te voorkomen. Dit heeft invloed op de productiviteit van het TIG-lassen.
7- Beschermgas en warmtevervorming
In een eerder artikel, getiteld „Laser- versus MIG-lassen”, heb ik het gebruik en het belang van beschermgas besproken. Dit gas wordt op de lasnaad geblazen om te voorkomen dat het gesmolten materiaal reageert met zuurstof uit de lucht. Stel dat deze reactie tussen het gesmolten materiaal en de lucht plaatsvindt.
In dergelijke gevallen zal er door het oxidatieproces meer oppervlakteverontreiniging op de lasnaad ontstaan. Bij de laserlastechniek worden laserstralen uitgezonden, worden de onderdelen gesmolten en worden verbindingen snel tot stand gebracht. Door deze snelle werking is bij dit proces geen beschermgas nodig. Het gebruik ervan is optioneel en kan als voorzorgsmaatregel worden toegepast.
Bij het TIG-lassen is het gebruik van beschermgas echter verplicht. De reden hiervoor is dat dit proces langzamer verloopt. Daarom is de kans groot dat het gesmolten materiaal met lucht reageert, aangezien het langer duurt om uit te harden. Bijgevolg moet u bij dit proces argon of stikstof als beschermgas gebruiken. Wat warmtevervorming betreft, beschouw ik de lasertechniek als een betere optie.
De reden hiervoor is dat er gebruik wordt gemaakt van een sterk gebundelde laserstraal die uitsluitend de laspunten doet smelten. Deze warmte verspreidt zich niet en veroorzaakt dus geen warmtevervorming. Bij TIG-lassen kan daarentegen wel warmtevervorming optreden. De reden hiervoor is dat de warmtebron (de boog) een groter deel van het materiaal kan verwarmen, in plaats van zich uitsluitend op de lasplaats te concentreren.
8. Kosten en toepassingen
Laserlassen is duurder dan MIG-lassen of TIG-lassen. De kosten van laserlasmachines, gereedschap en het onderhoud daarvan zijn erg hoog. Deze factoren zorgen ervoor dat de kosten van het proces aanzienlijk stijgen. De hogere kosten van dit proces kunnen voor veel mensen een groot nadeel zijn. TIG-lassen is relatief goedkoop.
De reden hiervoor is dat TIG-lasapparaten betaalbaar zijn en zeer weinig onderhoud vergen. De hogere prijs van laserlassen is de investering waard vanwege de uitmuntende precisie en hoge snelheid. Wat de toepassingen betreft, worden beide technieken in verschillende sectoren gebruikt. Laserlassen wordt ingezet bij grootschalige projecten. TIG-lassen wordt vaak gebruikt bij kleinere reparatiewerkzaamheden.
Hieronder volgt een tabel waarin hun toepassingen worden vergeleken:
| Toepassingen van laserlassen | Toepassingen van TIG-lassen |
| Het lassen van accupolen van elektrische voertuigen. | Lassen van roestvrijstalen spoelbakken |
| Medische implantaten en pacemakers. | Het lassen van fiets- en motorfietsframes |
| Smartphonesensoren en microonderdelen. | Reparatie van vliegtuigaluminium |
| Onderdelen voor versnellingsbakken en transmissies van auto’s. | Maatwerk bij de vervaardiging van uitlaatpijpen |
| Precisie-micro-metalen onderdelen | Kunstzinnig en decoratief metaalwerk |
| Puntlassen van printplaten. | Het lassen van aluminium brandstoftanks |
| Het lassen van titaniumonderdelen voor de lucht- en ruimtevaart. | Verbindingen voor koperen en roestvrijstalen buizen |
| Naadlassen met scheermesjes. | Algemene reparaties en hobby-laswerk |
Laser- of TIG-lassen: wat moet ik kiezen?
De keuze tussen deze lasmethoden hangt af van uw budget en voorkeuren.
Ik beschouw laserlassen als een betere optie dan TIG-lassen. Het levert snel en nauwkeurig sterke lasnaden op. Bovendien ontstaat er geen grote HAZ, wat een aanzienlijk voordeel is. Je hoeft geen apart toevoegmetaal te gebruiken om een betrouwbare lasnaad of verbinding te maken.
Dit laserlasproces is echter kostbaar, wat een grote hindernis kan vormen. Als het budget voor u een punt van zorg is, kunt u beter kiezen voor TIG-lassen. Dit proces is kosteneffectief en levert sterke lasnaden op bij dunner materiaal. De aanschafkosten van een TIG-lasapparaat zijn zeer laag, waardoor het zeer kosteneffectief is.
Bovendien hebben de lassers meer controle over de laskwaliteit dankzij de handmatige toevoer van lasmateriaal. Met de juiste vaardigheden en expertise kun je nauwkeurige lassen maken. De snelheid van TIG-lassen is voor mij echter een absolute no-go. Het kost meer tijd, zelfs bij het maken van een eenvoudige las, wat ten koste gaat van de productiviteit.
Veelgestelde vragen
Is laserlassen sterker dan TIG-lassen?
Ja, bij laserlassen ontstaat een sterke lasnaad of verbinding, met precisie en nauwkeurigheid. Tijdens dit lasproces treedt er geen verontreiniging van het oppervlak op. De lasnaad is sterk en gaat vele jaren mee zonder dat er sprake is van slijtage.
Wat is het nadeel van laserlassen?
Ten eerste is laserlassen niet ideaal voor het maken van lasnaden op dunnere werkstukken. Bovendien komen er dampen vrij die schadelijk kunnen zijn voor de gezondheid van de operator. Daarnaast zijn de kosten van laserlasmachines erg hoog, waardoor dit proces duur is.
Waarom zijn laserlasapparaten zo duur?
De aanschafkosten van een laserlasmachine zijn erg hoog. Bovendien beschikken deze machines over meer functies op het gebied van automatisering. Die extra functies vereisen regelmatig onderhoud, waardoor dit proces duur is.
Conclusie
Zowel laser- als TIG-lassen bieden uitstekende voordelen. TIG-lassen heeft over het algemeen de voorkeur bij kleinschalige producties. Door de lagere snelheid en de lagere efficiëntie is deze methode vooral geschikt voor kleine reparatiewerkzaamheden. Laseren is geavanceerder en staat bekend om zijn precisie en snelheid.
Fabrikanten gebruiken deze methode voor grootschalige productie vanwege de hogere kosten. In dit artikel heb ik alle belangrijke verschillen tussen deze twee methoden besproken. Ik raad u ten zeerste aan om uw behoeften grondig te analyseren voordat u een keuze maakt. Beide lastechnieken zijn geschikt voor verschillende behoeften en toepassingen.