| Produit | Cadre métallique |
| Pays | France |
| Quantité | 1 contenant |
| Année | 2025 |
En avril 2025, nous avons reçu une demande de la France pour des cadres métalliques et un grand nombre de pièces d'assemblage. Le client nous a envoyé les dessins en 3D de l'ensemble du projet, mais aucun dessin de production ou de nomenclature n'était inclus. Pour remporter le projet, nous avons donc dû effectuer un énorme travail de décomposition et de conversion des dessins, ainsi que de collecte de listes de nomenclatures détaillées. Ce processus exigeait une précision de 100% et, habituellement, le simple fait de séparer et de convertir les dessins prenait environ 20 jours.
Cependant, le délai total du client, comprenant le devis, la production et l'inspection, n'était que de trois semaines. Ce n'est qu'en respectant ce délai qu'il pouvait garantir le lancement en temps voulu de l'ensemble du projet du siège. Nous avons expliqué au client qu'un délai de production suffisant était nécessaire pour garantir la qualité du produit et nous avons suggéré de prolonger la période de production. Le client a compris notre préoccupation mais a expliqué que ce n'était pas faisable en raison de la situation réelle. Tout retard dans la livraison des cadres entraverait de nombreux processus de travail ultérieurs. Après coordination avec notre équipe de production, nous avons accepté le projet malgré l'énorme pression.
Nous avons mis en place une équipe de production spécialisée : un commandant général, cinq ingénieurs, dix ouvriers de production, deux acheteurs et deux inspecteurs de la qualité, tous travaillant jour et nuit pour faire avancer le projet. Nous avons établi un calendrier de production, des procédures opérationnelles spéciales de production et des normes d'inspection de la qualité, défini les personnes responsables et tout mis en œuvre pour que le projet soit mené à bien avec précision.
Les ingénieurs ont divisé les dessins en différentes sections, les ont convertis et les ont décomposés rapidement. Ils ont ensuite surmonté le problème du décalage horaire avec le client et ont revérifié les dessins avec les ingénieurs du client par lots. Ce qui prenait habituellement 20 jours a été terminé en moins de 4 jours. Immédiatement après, nous avons dressé la liste des nomenclatures. L'achat des pièces de raccordement standard, la découpe des tubes carrés et le soudage ont été effectués simultanément. Nous avons mis en commun toutes les ressources de l'usine pour accélérer la production et avons finalement mené à bien ce projet difficile.
Le client nous a fait part de ses commentaires, déclarant que nous avions fait un excellent travail en produisant tous les produits dans des délais aussi serrés, et que le coût total était encore plus bas qu'auparavant. Il a ajouté que nous avions vraiment résolu son problème, que nous avions une forte cohésion d'équipe, des capacités d'exécution et de coordination et qu'il nous considérait comme une entreprise extraordinaire. Nous nous sommes sentis très fiers d'entendre cela. Lorsqu'un client choisit de nous faire confiance, nous tenons toujours nos promesses et livrons ce à quoi nous nous engageons.