| Product | Metalen frame |
| Land | Frankrijk |
| Hoeveelheid | 1 verpakking |
| Jaar | 2025 |
In april 2025 ontvingen we een aanvraag uit Frankrijk voor metalen frames en een groot aantal verbindingsonderdelen. De klant stuurde ons de 3D-tekeningen van het volledige project, maar er waren geen productietekeningen of stuklijsten (BOM) bijgevoegd. Dit betekende dat we, om het project binnen te halen, een enorme hoeveelheid werk moesten verzetten: het uitsplitsen en omzetten van de tekeningen, evenals het verzamelen van gedetailleerde stuklijsten. Dit proces vereiste uiterste nauwkeurigheid, en normaal gesproken kostte alleen al het uitsplitsen en omzetten van de tekeningen ongeveer 20 dagen.
De totale doorlooptijd van de klant, inclusief offerte, productie en inspectie, bedroeg echter slechts drie weken. Alleen door deze deadline te halen, konden ze de tijdige start van het totale hoofdkantoorproject garanderen. We hebben met de klant gesproken over het feit dat er voldoende productietijd nodig was om de productkwaliteit te garanderen en stelden voor om de productieperiode te verlengen. De klant begreep onze bezorgdheid, maar legde uit dat dit gezien de feitelijke situatie niet haalbaar was. Elke vertraging bij de levering van de frames zou veel daaropvolgende werkprocessen vertragen. Na overleg met ons productieteam hebben we het project ondanks de enorme druk aangenomen.
We hebben een speciaal productieteam samengesteld: één projectleider, vijf ingenieurs, tien productiemedewerkers, twee inkopers en twee kwaliteitscontroleurs, die allemaal dag en nacht aan het werk zijn om het project vooruit te helpen. We hebben een productieschema, speciale standaardprocedures voor de productie en normen voor kwaliteitscontrole opgesteld, de verantwoordelijken aangewezen en alles in het werk gesteld om ervoor te zorgen dat het project correct werd uitgevoerd.
De ingenieurs verdeelden de tekeningen in verschillende delen, zetten ze om en werkten ze snel uit. Vervolgens overwonnen ze het tijdsverschil met de klant en controleerden ze de tekeningen in batches samen met de ingenieurs van de klant. Wat normaal gesproken 20 dagen in beslag nam, was in minder dan 4 dagen klaar. Direct daarna stelden we de stuklijst samen. Het inkopen van standaard verbindingsonderdelen, het zagen van vierkante buizen en het lassen werden gelijktijdig uitgevoerd. We hebben alle middelen van de fabriek ingezet om de productie te versnellen en hebben dit uitdagende project uiteindelijk met succes afgerond.
De klant gaf ons feedback en liet weten dat we uitstekend werk hadden geleverd door alle producten binnen zulke krappe deadlines te produceren, terwijl de totale kosten zelfs lager waren dan voorheen. Ze merkten op dat we hun probleem echt hadden opgelost; we beschikken over een sterke teamgeest, uitvoeringskracht en coördinatievermogen, en ze noemden ons een geweldig bedrijf. We waren erg trots toen we dit hoorden. Wanneer een klant ervoor kiest om ons te vertrouwen, komen we onze beloften altijd na en leveren we wat we toezeggen.